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 | style="background: #66CCFFFF2400" align= center| '''<big>电火花</big>'''|-|<center><img src=https://gimg2.baidu.com/image_search/src=http%3A%2F%2Fimgs.tom.com%2Fwhyz%2F202106%2Fnull%2FCONTENTword34197bcf227987edd21221c79614a182f66c.jpeg&refer=http%3A%2F%2Fimgs.tom.com&app=2002&size=f9999,10000&q=a80&n=0&g=0n&fmt=auto?sec=1655504502&t=b4e2a90788debe0ddca82c65abe28144 width="300"></center><small>[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E7%94%B5%E7%81%AB%E8%8A%B1&step_word=&hs=0&pn=7&spn=0&di=7077213605308923905&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=869470196%2C4043933353&os=3251284801%2C535792628&simid=869470196%2C4043933353&adpicid=0&lpn=0&ln=1693&fr=&fmq=1652912513260_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=https%3A%2F%2Fgimg2.baidu.com%2Fimage_search%2Fsrc%3Dhttp%3A%2F%2Fseopic.699pic.com%2Fphoto%2F50036%2F1199.jpg_wh1200.jpg%26refer%3Dhttp%3A%2F%2Fseopic.699pic.com%26app%3D2002%26size%3Df9999%2C10000%26q%3Da80%26n%3D0%26g%3D0n%26fmt%3Dauto%3Fsec%3D1655504502%26t%3D21127ebdcb50a753853e1283f5e073d5&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fmllrtv_z%26e3Bv54AzdH3Fp7rtwg-caanm88ll_z%26e3Bip4s&gsm=6&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&nojc=undefined&dyTabStr=MCwzLDIsNCwxLDYsNSw3LDgsOQ%3D%3D 来自 呢图网 的图片]</small>|-| style="background: #FF2400" align= center| '''<big></big> '''

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 '''电火花'''是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何 [[ 形状 ]] 。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。<ref>[ https://wenda.so.com/q/1378254394068375 什么是电火花?], 360问答 , --2013年5月9日</ref>

利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压 [[ 范围 ]] 内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的 [[ 作用 ]] ，可使电极局部被腐蚀。

工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满 [[ 工作 ]] 液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和 [[ 硬度 ]] 等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚石、立方氮化硼一类的超硬 [[ 材料 ]] 。

由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的 [[ 加工 ]] ，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小 [[ 文字 ]] 。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

1. 所有工件加工时X¸Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC [[ 操作 ]] 员手动推平。2. 电极加工X¸Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。4.半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高 [[ 工作 ]] 效率。

1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路 [[ 均匀 ]] ，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。2. 电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

CNC电火花是英文（Computer numerical control Electrical Discharge Machining） 的简写，CNC电火花就是计算机数字控制电火花，实现多轴联动加工。 CNC电火花通过电脑实现自动化控制，完成复杂的﹑精密的电火花加工。在实际加工过程，电脑依据输入之程序发出指令控制电火花，实现单轴或多轴的数控 [[ 加工 ]] 。

每日检查和保养1：每天清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源。2：如果离开机器时间较长则要关闭 [[ 电源 ]] ，以防非专业者操作。3：注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

每周检查与保养1：每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2：检查横纵向的擦轨器是否正常 [[ 工作 ]] ，如不正常及时更换。3：检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。4：如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

1：检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作 [[ 正常 ]] 。2：检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。3：检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。4：松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。5：检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时 [[ 调整 ]] 。6：检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉及线头是否松动，清理柜内灰尘。7：检查按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后综合检测画图形检测及机器精度 [[ 检测 ]] 。8：火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的 [[ 变形 ]] 和位移

{{reflist}} [[Category: 970 技藝總論]]