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'''数控车床'''是基于 [[ 电子计算机 ]] 的数字控制系统，在传统的车床上发展起来的，传统机床产生了质的变化，标志着机床开始进入数控时代。

[[ 数控车床 ]] 目前使用较为广泛的 [[ 数控机床 ]] 之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行 [[ 切槽 ]] 、 [[ 钻孔 ]] 、 [[ 扩孔 ]] 、 [[ 铰孔 ]] 及 [[ 镗孔 ]] 等。

数控机床是按照事先编制好的 [[ 加工程序 ]] ，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、 [[ 切削参数 ]] 以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的 [[ 数控装置 ]] 中，从而指挥机床加工零件。==基本结构==数控车床由数控装置、床身、[[主轴箱]]、刀架进给系统、[[尾座]]、[[液压系统]]、[[冷却系统]]、[[润滑系统]]、[[排屑器]]等部分组成。==数控车床的机床坐标系== 通常，当数控车床配置[[后置式刀架]]时，Z轴与车床导轨平行(取[[卡盘]]中心线)，正方向是离开卡盘的方向；X轴与Z轴垂直，正方向为刀架远离主轴轴线的方向

==基本结构==[[File:Zbx.png|缩略图|300px|[http://www.sohu.com/a/337628926_120174238 来自搜狐]笛卡尔坐标系]][[File:F9087ff1937642f681592d3d9eb33d65.png|缩略图|300px|[http://www.sohu.com/a/337628926_120174238 来自搜狐] 数控车床 由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给 坐标 系 统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。的原点与参考点]]数控车床 坐标系的原点也称[[机床原点]]或[[机械原点]]，从机床设计 的 角度来看，该点位置可任选，但从使用某一具体 机床 坐标系来看，这点却是机床上一个固定的点。

通常 与机床原点不同但又很容易混淆的另一个概念是机床零点 ， 当数控车 它是机 床 配 坐标系中一个固定不变的[[极限点]]，即运动部件回到正向极限的位 置 。在加工前及加工结束 后 置式 ，可用控制面板上的“[[回零]]”按钮使 刀架 时，Z轴与 退到该点。对数控 车床 导轨平行(取卡盘中心线) 而言 ， 正方向 机床零点 是 离开卡盘的方向；X轴与Z轴垂直，正方向为 指车 刀 架远 退 离主轴 轴 端面和中心 线 最远而且是某一固定 的 方向点，该点在机床出厂时，就已经调好并记录在机床使用说明书中供用户编程使用，一般情况下不允许随意变动。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/1f4e7111a216147917112876.html 数控车床坐标系],百度文库，2019年09月16日</ref>

图1—2 数控车床 ==编程 坐标系(配置前置式刀架)==

数控车床 [[编程 坐标系 ]]是人为设定 的 原点也称机床原点或机械原点 坐标系 ， 从机床设 通过分析符合图样尺寸便于 计 算，又要便于编程。一般先找出图样上加工[[基准]] 的 角 要求，在满足工艺和精 度 来看 要求下 ， 该 确定编程[[原 点 位置可任 ]]。编程人员 选 ，但从使用 择工件图样上的 某一 具体机床来看 已知点为原点（也称程序原点） ， 这点却是机床上 建立 一个 固定 新 的 点 坐标系，称为编程坐标系 。

与机床原点不同但又很容易混淆的另一个概念是机床零点，它是机床 ==工件 坐标系 中一个固定不变的极限点，即运动部件回到正向极限的位置。在加工前及加工结束后，可用控制面板上的“回零”按钮使刀架退到该点。对数控车床而言，机床零点是指车刀退离主轴端面和中心线最远而且是某一固定的点，该点在机床出厂时，就已经调好并记录==

编程坐标系只是 在 机 图样上建立，数控车 床 使用说明书中供用户 系统并不认识编程者设定的坐标系，那么通过操作者通过对刀等方式将 编程 使用 坐标系的原点移到数控车床上，此时在数控车床上建立的坐标系称为[[工件坐标系]]，其原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或其它位置的交点上 ， 工件坐标系的Z轴 一般 情况下不允许随意变 与主轴轴线重合，工件坐标系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐标系所取代。<ref>[https://bbs.xianjichina.com/forum/details_125144 数控机床的坐标系 机床坐标系的确定步骤及方法],贤集技术论坛，2019-08-30</ref>==编程规则==在数控车床上加工零件，首先要[[编制程序]]，然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运 动 顺序书写这些指令 。<ref>[https://www.baidu.com/link?url=_pqNIV1D1oitXiC3xnIjb14reyWfib2T7n7e-QVfHOOdaxLiTCl7ro0yM720iFoQL2wWZ3hOv_oSGssV0oVsRpTAhD8bpR0gy_7mlN25c_ZhciGGWnw9nlRCWDdCJ-vm&wd=&eqid=bc71e9f200129757000000035e58884b  数控机床的编程规则],百度文库，2019年01月18日</ref>

5、编 下面是一个完整的数控加工 程 坐标系序，该程序由程序号开始，以M30结束。==数控车床操作面板==

编程坐标系又称工件坐标系， 数控车床操作面板 是 编程时 由CRT/MDI操作面板和 用 来定义工件形状和刀具户操作[[键盘]] 相 组成。 对 于工件运动的坐标 于CRT/MDI操作面板只要数控 系 。为保证编程与机床加工的一致性 统相同 ， 工件坐标系也应 都 是 右手笛卡儿坐标系。工件装夹到机床上时 相同的 ， 应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致(见图1-5) 编程坐标系的原点，也称编程原点或工件原点 对于用户操作面板 ， 其位置 由 编程者确定 于生产厂家不同而有所不同 ， 工件原点最好与 主要是 按钮和旋钮 设 计基准或装配基准重合，以利于编程 置方面有所不同 。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/e0150d45336c1eb91a375d6b.html 数控车床操作面板介绍],百度文库，2019年09月28日</ref>[[File:U=2769179991,4218104626&fm=26&gp=0.jpg|缩略图|居中|500px|[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=数控车CRT%2FMDI操作面板&step_word=&hs=0&pn=15&spn=0&di=1650&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=2&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=-1&cs=2769179991%2C4218104626&os=1407409705%2C1274469577&simid=4158776860%2C660635688&adpicid=0&lpn=0&ln=46&fr=&fmq=1582856082266_R&fm=result&ic=&s=undefined&hd=&latest=&copyright=&se=&sme=&tab=0&width=&height=&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2Fc.hiphotos.baidu.com%2Fzhidao%2Fpic%2Fitem%2F8718367adab44aedbc3dfc6bb51c8701a08bfbca.jpg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fzit1w5_z%26e3Bkwt17_z%26e3Bv54AzdH3Fq7jfpt5gAzdH3F9mldndmcl_z%26e3Bip4s&gsm=10&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 原图链接][https://zhidao.baidu.com/question/469232659.html 图片来源]FANUC系统数控车床操作面板]]

6、[[ File:T0151ec9db5277642311.jpg|缩略图|300px|[http:CRT//p9 原圖鏈接][http://sh 来自光发娱乐]]]数控车床 MDI 操作面板

其基本步骤 CRT/MDI操作面板是由[[CRT]]显示部分和[[MDI键盘]]构成， 如 下：图所示。

① 根据需要选择手摇脉冲倍率×1、×10、×100中的一 个按钮，被选的倍率指示灯亮，这样手轮每刻度当量值就得 以确定。手摇脉冲倍率×1、×10、×100对应值分别是 02.001mm、0.01mm和0.1mm。 ② 选择手轮进给轴(X轴或Z轴)。 ③ 顺时针或逆时针方向摇手轮。 返回参考点(ZRN)方式 按返回参考点键，键的指示灯亮，机床处于返回参考点 方式操作方式。 数控车床 用户 操作面板

其基本步骤 用户操作面板的结构， 如 下 图所示 。 ① 按返回参考 ==对刀==[[数控车削]]加工中，应首先确定零件的[[加工原 点 键 ]] ， 键 以建立准确 的 指示灯亮。 ② 按下“+X”轴 [[加工坐标系]]，同时考虑刀具 的 方向选择按钮 不 松开，直到 指示灯亮 同尺寸对加工的影响。这些都需要通过[[对刀]]来解决 。<ref>[http://www.sohu.com/a/337628926_120174238 数控车床对刀的目的是什么？],搜狐，2019-08-30</ref>

③ 按下“+Z”轴 对刀 的 方向选择按钮不松开 目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，将编程坐标系原点转换成机床坐标系的已知点并成为工件坐标系的原点，这个点就称为对刀点 ， 直到 2)循环启动 对刀点可 与 进给暂停 程序原点重合，也可在任何便于对刀之处 。==数控车削加工的对象==

1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 因[[车床]][[数控装置]]都具有直线和[[圆弧插补]]功能，还有部分车床数控装置具有某些[[非圆曲线插补]]功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。 2．精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要 指 示灯亮 [[表面粗糙度]]。例如：尺寸精度高达0.001mm或更小的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；以及通过恒线速度切削功能，加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等 。

3．带特殊螺纹的回转体零件 ① 循环启动键在自动操 这些零件是指特大螺距、等螺距与[[变螺距]]或圆柱与圆锥螺纹面之间 作 方式和手动数据输入方式(MDI)平滑过渡的螺纹零件等。

4．淬硬工件的加工 下都用它启动程序 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂 的 执行 零件 。 这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用[[陶瓷车刀]] 在 程序执 数控机床上对淬硬后的零件进 行 期间 车削加工 ， 其指示等亮 以车代磨，提高加工效率 。<ref>[http://www.sohu.com/a/337628926_120174238  数控车床对刀的目的是什么？ ],搜狐，2019-08-30</ref>==视频==<center>{{#iDisplay:c085293oodd|640|370|qq}}

在机床锁紧状态下，自动和MDI方式下的程序照常运行， 位置显示值变化，而机 <big>数控车 床 各轴不动。但主轴、冷却、刀架照 常工作。 5)试运行(空运行)操作 试运行操作是在不切削的条件下试验、检查新输入的工 件加工程序的操作。为了缩短调试时间，在试运行期间进给 速率被系统强制到最大值上。其操作步骤如下。面板介绍</big>

8)紧急停止操作 <big>CNC 在机床的 操作 棉 面 板 上有一个红色蘑菇头急停按钮，如果发生危 险情况时，立即按下急停按钮，机床全部 及手 动 换刀操 作 停止并且复位，该按 钮同时自锁，当险情或故障排除后，将该按钮顺时针旋转一个角度技巧</big>

即可复位。FANUC系统数控车床PPT_word文档在线阅读与下载_文档网https{{#iDisplay://www.wendangwang.com/doc/43763c029e3e9f06b8e61841/15==数控车削加工的对象==s30247oj0l4|640|370|qq}}

1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 因[[车床]][[ <big> 数控 装置]]都具有直线和[[圆弧插补]]功能，还有部分 车床 数控装置具有某些[[非圆曲线插补]]功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。手工编程教程</big>

4．淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用[[陶瓷车刀]]在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。<ref>[http://www.sohu.com/a/337628926_120174238  数控车床对刀的目的是什么？ ],搜狐，2019-08-30</ref>[[File:Sk量.jpg|缩略图|300px|[httpsCategory://doc.docsou.com/be44af6b1132ab34f4cb1a9d3-2.html 470 来自豆搜网]对刀图製造總論 ]]