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零件的车削过程一般可以分为粗车、半精车和精车三个阶段，该三个阶段都有各自的加工特点。
(1)粗车的工艺特点
粗车的主要目的是从毛坯上尽快切去多余材料，而对零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求较低。
①粗车时，对车床设备的精度要求不高，主要是要求机床功率能满足要求。要求工夹具的强度高、夹紧力大、操作简便，以适应切削力大的需要。
②粗车时应选取强度大、刚性好和抗冲击能力强的刀具材料，以适应切削深度大、进给量大、排屑顺利的要求。
③粗车时切削用量应在机床、夹具、刀具等工艺系统刚性允许的前提下，尽量选用中等切削速度和较大的切削深度、进给量。
④粗车较大的阶台轴时，一般应从直径较大的部位开始加工，直径最小的部位最后加工，以使整个切削过程有较好的刚性。
(2)精车的工艺特点
精车的主要目的是保证零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度达到图样要求。因此精车是高精度外圆表面的终加工方法。
①精车时，一般选用精度较高的机床，工夹具也应根据工件的形状、尺寸和形位公差要求来选用和制作，以确保工件的精度要求。
②精车时，根据切削速度高、切削力小、刀具耐用度高和工件表面粗糙度要求细的特点，选用热硬性好的刀具材料。
③精车时，切削用量的选择应根据工件加工精度的要求，一般选用较小的进给量(f=0. 05～0. 02mm/r)，较小的切削深度(硬质合金刀具为ap=0. 5～1mm，高速钢刀具为ap=0. 1～0. 2mm)。为了避免在切削过程中出现积屑瘤，降低表面粗糙度值，硬质合金刀具一般选用80～120m/min的较高切削速度，高速钢刀具选用3～8m/min的较低切削速度。精车时应选用精度较高的量具，如千分尺、百分表，对工件的精度进行综合测量。
(1)粗车的工艺特点
粗车的主要目的是从毛坯上尽快切去多余材料，而对零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求较低。
①粗车时，对车床设备的精度要求不高，主要是要求机床功率能满足要求。要求工夹具的强度高、夹紧力大、操作简便，以适应切削力大的需要。
②粗车时应选取强度大、刚性好和抗冲击能力强的刀具材料，以适应切削深度大、进给量大、排屑顺利的要求。
③粗车时切削用量应在机床、夹具、刀具等工艺系统刚性允许的前提下，尽量选用中等切削速度和较大的切削深度、进给量。
④粗车较大的阶台轴时，一般应从直径较大的部位开始加工，直径最小的部位最后加工，以使整个切削过程有较好的刚性。
(2)精车的工艺特点
精车的主要目的是保证零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度达到图样要求。因此精车是高精度外圆表面的终加工方法。
①精车时，一般选用精度较高的机床，工夹具也应根据工件的形状、尺寸和形位公差要求来选用和制作，以确保工件的精度要求。
②精车时，根据切削速度高、切削力小、刀具耐用度高和工件表面粗糙度要求细的特点，选用热硬性好的刀具材料。
③精车时，切削用量的选择应根据工件加工精度的要求，一般选用较小的进给量(f=0. 05～0. 02mm/r)，较小的切削深度(硬质合金刀具为ap=0. 5～1mm，高速钢刀具为ap=0. 1～0. 2mm)。为了避免在切削过程中出现积屑瘤，降低表面粗糙度值，硬质合金刀具一般选用80～120m/min的较高切削速度，高速钢刀具选用3～8m/min的较低切削速度。精车时应选用精度较高的量具，如千分尺、百分表，对工件的精度进行综合测量。