粗、精車床車削的工藝特點

普通車床

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外文名: Enging Lathe 別 名: 臥式車床 領 域: 機械加工 加工對象: 軸、盤、環等 地 位: 應用最為廣泛的車床

粗、精車床車削的工藝特點：普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用於加工工件的內外迴轉表面、端面和各種內外螺紋，採用相應的刀具和附件，還可進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等。

普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

零件的車削過程一般可以分為粗車、半精車和精車三個階段，該三個階段都有各自的加工特點。

目錄

粗車的工藝特點

粗車的主要目的是從毛坯上儘快切去多餘材料，而對零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求較低。

①粗車時，對車床設備的精度要求不高，主要是要求機床功率能滿足要求。要求工夾具的強度高、夾緊力大、操作簡便，以適應切削力大的需要。

②粗車時應選取強度大、剛性好和抗衝擊能力強的刀具材料，以適應切削深度大、進給量大、排屑順利的要求。

③粗車時切削用量應在機床、夾具、刀具等工藝系統剛性允許的前提下，儘量選用中等切削速度和較大的切削深度、進給量。

④粗車較大的階台軸時，一般應從直徑較大的部位開始加工，直徑最小的部位最後加工，以使整個切削過程有較好的剛性。

精車的工藝特點

精車的主要目的是保證零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度達到圖樣要求。因此精車是高精度外圓表面的終加工方法。

①精車時，一般選用精度較高的機床，工夾具也應根據工件的形狀、尺寸和形位公差要求來選用和製作，以確保工件的精度要求。

②精車時，根據切削速度高、切削力小、刀具耐用度高和工件表面粗糙度要求細的特點，選用熱硬性好的刀具材料。

③精車時，切削用量的選擇應根據工件加工精度的要求，一般選用較小的進給量(f=0. 05～0. 02mm/r)，較小的切削深度(硬質合金刀具為ap=0. 5～1mm，高速鋼刀具為ap=0. 1～0. 2mm)。

為了避免在切削過程中出現積屑瘤，降低表面粗糙度值，硬質合金刀具一般選用80～120m/min的較高切削速度，高速鋼刀具選用3～8m/min的較低切削速度。

精車時應選用精度較高的量具，如千分尺、百分表，對工件的精度進行綜合測量。

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