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两顶尖装夹工件

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两顶尖装夹==

车削较长的轴类工件或需经过多次装夹才能加工好的工件时,为了保证每次装夹时的装夹精度,一般用两顶尖装夹,如图2-27所示。

===顶尖及鸡心夹头结构===

顶尖有普通顶尖(俗称死顶尖)、反顶尖及活顶尖等,如图2-28所示。前两种最为常见,车床上的前、后顶尖一般采用普通顶尖。高速切削时,为防止后顶尖磨损、发热或烧损,常采用活顶尖。活顶尖结构复杂,旋转精度较低,多用于粗车和半精车。直径小于6mm的轴颈不便加工中心孔,则将轴端加工成60°的锥面后安装在反顶尖上。

当工件用顶尖支撑在机床上时,顶尖不转动,工件的旋转运动是通过鸡心夹头(或卡箍)获得的。拨盘与鸡心夹头(或卡箍)的结构及使用方法如图2-27 (b)所示。鸡心夹头夹持部分(或卡箍)装夹工件,另有一端与同主轴相连接的拨盘配合,主轴通过拨盘1带动紧固在轴端的卡箍2使工件转动。用两顶尖装夹工件,必须先在工件端面钻出中心孔。

===中心孔的作用及结构===

中心孔的形状有三种:A型、B型和C型,如图2-29所示。

A型是普通中心孔,由圆锥孔和圆柱孔两部分组成。60°锥孔部分与顶尖锥面贴合起定心作用,并承受工件的重量和切削力;圆柱孔可储存润滑油,并可防止顶尖尖端触及工件,以保证顶尖与圆锥孔的配合。精度要求一般的工件采用A型中心孔。

B型是带护锥的中心孔,尾部120°锥面可以保护60°的锥面,使其不致被碰伤而影响定心精度,并使工件端面容易加工。精度要求较高并需多次使用中心孔的工件,一般都采用B型中心孔。

C型是带螺纹的中心孔,需要把其他零件轴向固定在轴上时采用C型中心孔。

中、小型工件的中心孔,一般在车床或专用机床上用中心钻钻出,加工中心孔之前,应先加工端面,再钻中心孔,并且要找正中心钻的位置。

==顶尖装夹的特点与应用==

两顶尖装夹工件方便,不需找正,装夹精度高。

安装顶尖时必须先擦净顶尖锥面和锥孔,然后用力推紧,否则装不正也装不牢。

顶尖装好后,要检查前、后两顶尖的轴线是否重合。校正时,将尾座移向主轴箱,使前、后两顶尖接近,目测是否对准,如图2-31 (a)所示。如不重合,需将尾座体做横向调节如图2-31 (b)所示,使之符合要求,否则车削的外圆将成为锥面。

轴在顶尖上的安装如图2-27 (a)所示。

a.先在工件的左端安装卡箍,轻微拧紧卡箍螺钉。如果尾座上是普通顶尖,则在工件的右端中心孔内涂上黄油,以减小摩擦和发热。

b.调整尾座套筒伸出长度。在不影响车刀切削的前提下,尾座套筒应尽量伸出短些,以增加刚性,减少振动。

c.将尾座固定。

d.调节工件与顶尖的松紧。

e.锁紧尾座套筒。

f.刀架移至车削行程左端,用手移动拨盘,检查是否碰撞。

g.拧紧卡箍螺钉。

==视频==
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==参考资料==
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[[Category: 470 製造總論]]
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