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Huanghe品牌服務器智能工廠黃河科技集團信息產業發展有限公司成立於2019年12月，是由黃河科技集團有限公司、許昌瑞東電子科技有限責任公司、許昌市投資總公司共同發起成立的國有控股混合所有制企業，註冊資金3億元。主導產品為基於鯤鵬架構Huanghe品牌服務器和PC系列產品。

一、企業簡介

黃河科技集團信息產業發展有限公司成立於2019年12月，是由黃河科技集團有限公司、許昌瑞東電子科技有限責任公司、許昌市投資總公司共同發起成立的國有控股混合所有制企業，註冊資金3億元。主導產品為基於鯤鵬架構Huanghe品牌服務器和PC系列產品。公司共建設有三個園區，建成服務器和PC機生產線各3條、SMT生產線1條，具備年產服務器36萬台、PC機75萬台、主板25萬片的製造能力，同時，配套建設鯤鵬產業生態物流中心、售後服務中心與培訓中心，為客戶提供安全穩定、性能卓越的產品及專業化解決方案與售後服務。產品現已廣泛應用於政務、運營商、垂直行業等多個領域，並在黃河飛天雲等多個重大項目中發揮重要支撐作用。

二、項目簡介

「Huanghe品牌服務器智能工廠」建設項目以MES系統為基礎，生產線數據自動採集及管理，簡化人員操作，完善系統功能；與市場、計劃、質量、物資、財務等系統進行集成，實現生產計劃、設計、工藝、物料、質量等環節的數據貫通與共享，提高整體工作效率；建立適用於印製板科研生產的管理信息系統，從市場、技術、生產、質量、設備以及庫房等環節進行信息化管理。本項目2019年開工建設，形成年產10萬台自主可控服務器、60萬台自主可控台式機的生產能力。

三、項目技術方案

本項目總體搭建「MES（防錯防呆+全流程追溯+APS+TPM+ANDON+人員管理+實時看板）+WMS+QMS」的智能工廠信息化系統體系，架構如圖：

1.MES-防錯防呆：通過提前在系統進行工藝流程設置，標準工時設置，檢測程序設置，全流程的條碼採集，跟蹤產品生產的每一個環節，達到程序糾錯、物料糾錯、上料糾錯、設備糾錯和工單糾錯的實施效果。

2.MES-全流程追溯：通過全流程的數據採集和存儲，實現全流程的可追溯性。追溯供應商的批次信息、生產日期、送貨日期、送貨數量等信息；追溯各工站測試時間、操作員、測試結果、質檢結果等信息；追溯出貨產品的PO,SO,生產日期、生產批次、出貨時間、生產線別、SN、箱號等信息。

3.APS-高級計劃與排產：作為企業下達生產指令的主要信息載體，排產信息包含客戶、項目、料號、線體、客戶編碼、排產時間等信息，實現單個或批量導入排產信息、系統自動校驗排產的準確性、系統自動按班拆分排產、開工、停工、完工、取消排產。

4.MES-設備管理：設備管理分為生產設備、工裝夾具、備件三大模塊。生產設備模塊包含設備基本信息管理，設備保養計劃導入，設備保養，設備出入庫，設備移動設備精度測量等。工裝夾具模塊包含工裝夾具基本信息，工裝夾具校準，工裝夾具殺毒，工裝夾具出入庫，工裝夾具移動，預警等。備件模塊包含備件基本信息、備件庫存數量統計、備件出入庫、備件移動等。

5.MES-ANDON系統：通過實時採集設備運行數據和參數，通過聲音、三色燈預警方式實現生產過程中的異常（比如投入產出異常）報警、設備集成監控報警停機、工序直通率預警、質量紅線通報預警，第一時間把預警和報警信息觸達相關崗位和人員，及時糾錯，並出具預防措施。功能如下：

6.MES-實時看板：通過生產現場看板系統實時統計當線當前生產工單基本信息及各工站每小時投入、產出、達成率。實時展示匯總當線各類生產異常，並可通過連接的三色燈預警或報警；監控設備的運行狀況及效率。實施效果如圖：

7.人員管理：通過對產線員工的全方位及全流程數據採集與統計分析，實現技能和工作量可視化，進而實現公平合理的績效管理。發現每一個員工的知識和技能短板，通過合理的培訓計劃持續改善員工的工作業績。

8.WMS-倉儲管理：實現從收料、IQC檢驗、入庫、出庫、盤點等全閉環倉庫管理，打破傳統的倉庫管理模塊，實現全新的倉庫管理。通過無線移動數據終端作業、ERP無縫對接、量化的績效管理、JIT拉動式物料供應模式、無紙化作業，實現科學的倉庫管理。

9.QMS-全面質量管理：全流程的質量控制，從供應商的准入審核，原材料收貨檢驗（IQC），生產過程中的檢驗（IPQC），生產入庫前的檢驗（FQC），以及給客戶發貨前的檢驗（OQC），售後發現的質量問題的跟蹤處理。全流程的產品質量信息採集，報警，統計，分析，8D報告和解決方案，形成閉環質量管理。

四、 項目成效

本項目實現生產設備狀態監控、設備維修維護和指標運行分析，通過接口協議聯通生產製造系統，數據集成度達到90%。細化生產過程管控的顆粒度，從工序級細化到工步甚至工位，隨時掌控產品狀態，提高管理效率，作業效率提升23%，管理績效提升50%。通過數據分析匯總和可視化看板展示，直觀了解人、機、料、環狀態，便於快速分析、決策，紙質單據減少80%。實現與SMT加工設備集成，獲取製造數據，實現對設備狀態的監控對以及SMT上料過程的管理，實現對物料的正確性的驗證監控，提升質量管理能力，轉產速度提升35%，中間庫存減少30%，品質異常減少80%。在MES系統的基礎上，搭建工裝設計製造體系數據庫，建立基於標準化的互聯工裝的管理及使用規範，提高生產檢驗數據的採集效率和追溯效率，實現產品全面追溯管理體系，滿足管理需求和用戶要求，計劃周期縮短60%。