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計算機輔助製造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產品設計到加工製造之間的一切生產準備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統的狹義概念。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括製造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監視、控制和管理。
簡介
CAM(computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)：利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程。它輸入信息是零件的工藝路線和工序內容，輸出信息是刀具加工時的運動軌跡(刀位文件)和數控程序。
計算機輔助製造系統是通過計算機分級結構控制和管理製造過程的多方面工作，它的目標是開發一個集成的信息網絡來監測一個廣闊的相互關聯的製造作業範圍，並根據一個總體的管理策略控制每項作業。
一個大規模的計算機輔助製造系統是一個計算機分級結構的網絡，它由兩級或三級計算機組成，中央計算機控制全局，提供經過處理的信息，主計算機管理某一方面的工作，並對下屬的計算機工作站或微型計算機發布指令和進行監控，計算機工作站或微型計算機承擔單一的工藝控制過程或管理工作。[1]
計算機輔助製造系統的組成可以分為硬件和軟件兩方面：硬件方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟件方面有數據庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。
評價
CAM軟件通常應用於圖形繪製和設計流程方面，將數據技術與CAM軟件結合可進一步實現軟件的優化設計，不但不會改變原有的優勢，反而在實際生產中發揮更大作用，應用範圍也會得到拓展。在機械機床運行過程中，夾板裝卡次數明顯減少，機床位置安排也會變得更加科學合理化，大幅縮減生產占用面積和生產周期，有效提升企業生產效益。當今的CAM系統雖然為現代製造業的發展立了汗馬功勞，但在生產管理、操作使用上存在着與實際要求的巨大矛盾；在結構上、功能專業化等方面與網絡下系統集成化的要求存在嚴重的不協調；基本處理方式嚴重阻礙智能化、自動化水平的提高。這一切都使新一代CAM的誕生與發展成為必需。CAD技術中面向對象、面向特徵的建模方式的巨大成功，為新一代CAM的發展提供了參考模式，網絡技術為CAM的專業化分離與系統集成提供了可能。 [2]
視頻
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