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| 高精度激光切割機 |
高精度激光切割機又稱為激光切割機，是將高能激光束聚集在材料表面，使表面熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體
吹走被融化的材料，並使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。
中文名高精度激光切割機
外文名Precision laser cutting machine
用 途高精度激光切割金屬等材料
性 質半自動和全自動
材 質不鏽鋼控制形式PLC+觸摸顯示屏
國內分析
激光技術在國內市場的運用已經日益明顯，特別是最近幾年。隨着加工精度要求的提高以及全球範圍內原材料價格的上漲，低消耗、
高效率、高精度的激光設備便成為了人們關注的焦點。據相關部門統計，二維和三維激光切割機加工占激光應用的65%，
激光焊接占20%左右激光打孔、打標占10%以下，其它應用占5%左右。我國已有越來越多的用戶看認識到激光加工的獨特高效性能，
在汽車製造業、航空航天領域、開關行業、機車製造和金屬材料加工行業激光切割機都得到了普及性的運用。
為什麼國內企業選擇激光切割機，激光切割機的優點有哪些了？
1. 激光切割機的效率高。以1 mm厚的鋁合金板為例切割速度可達40 m/min。高效率使得單件加工成本成幾何級數地降低甚至低於傳統加工方法。
2. 激光切割為非接觸光學熱加工，被譽為「永不磨損的萬能工具」工件可以進行任意形式的緊密排料或套裁，使原材料得到充分利用。由於是非接觸加工，加工後的零件沒有任何形變。
3. 激光切割機的切縫極小切縫一般在0.15-0.4 mm之間。切口光潔、無毛刺甚至可直接加工一定精度的傳遞用直齒輪成品。
4. 激光切割機無需刀具和模具。在計算機控制下，可直接實現二維、三維上任意形狀的板類和殼體類零件的柔性加工.特別適用於新產品研製開發
階段的多品種、小批量的鈑金類零件的加工可省去費用很高的模具設計、製造費極大地縮短生產周期。
應用
激光切割也作為一種服務在國內許多領域得到了運用，如電子工業、汽車工業、醫療產品、五金工具、家用電器、日常用品、標籤技術、
航空工業、證件卡片、珠寶加工、儀器儀表以及廣告標牌等汽車製造業和機床製造業。隨着大功率激光器光束質量的不斷提高激光切割機的
加工對象範圍大幅擴大，幾乎包含了當今所有的金屬和非金屬材料，適用行業也幾乎覆蓋了全球所有的加工製造生產行業，可以說，
只要激光技術的研究開發能夠快速轉化為應用，激光加工的應用前景一片大好，且不可限量。國內激光設備廠家已如雨後春筍般的發展起來了，
但是不同的品牌在激光切割機性能和激光切割機價格上面都有明顯的區別，所以在這裡提醒廣大消費者在購買的時候一定要考慮清楚。
材料分析
該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對於厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進
行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板並且在加工中給工件表面塗油可以得到較好的效果。
不鏽鋼切割不鏽鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，
就不需要再作處理了。在板材表面塗層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。
鋁儘管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決於合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。
用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統上安裝有"反射吸收"裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。
鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。
銅和黃銅兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，
加工氣體必須用氧氣。只有在系統上安裝有"反射吸收"裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。
合成材料切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質。可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。
有機物在所有有機物切割中都存在着着火的危險（用氮氣作為加工氣體，也可以用壓縮空氣作為加工氣體）。木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會燒焦（褐色）。
注意事項
使激光切割機能保持優良的工作狀態，具體的方法如下：
機器內不能放置物品，以免對機器造成不必要的損害。
用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導軌上的灰塵和異物，再加注潤滑油，並進行空行的往復運動。
往螺絲上注少許潤滑油，包括激光管支座和第一反射鏡上的螺絲，可以方便維護時的拆裝。
注意：不要將潤滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機、傳感器和鏡片、電線上。
運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生鬆動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，
發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。[1]