骨粉檢視原始碼討論檢視歷史
骨粉，是指以畜骨為原料製成的粉狀肥料。畜骨的主要成分為磷酸三鈣、骨膠和脂肪。一般按製作方法可將骨粉分為熬製骨粉、粗製骨粉（生骨粉）和蒸製骨粉（脫膠、脫脂骨粉）。[1]
熬製法即將碎骨放入鍋內加水熬煮，熬製中可加適量生石灰、草木灰等，邊熬邊撈去脂肪和膠質，直到骨中基本不含油脂為止，再曬乾粉碎即可；粗製骨粉是將畜骨壓碎、煮沸，除去部分油脂和骨膠後烘乾、粉碎而成；脫膠或脫脂骨粉是將畜骨置於高壓罐中，經高溫、高壓和蒸汽除去絕大部分油脂和骨膠後製成。骨粉一般是灰白色粉末，不溶於水，其中所含磷素較難被植物利用，但在酸性土壤中利用較快，可將其混入堆肥或廄肥中發酵後作基肥施用.也可用作動物飼料。[2]
基本介紹
以畜骨為原料製成的粉狀產品。可作家畜的礦物質飼料,質量較差者可作肥料。畜骨占胴體的比重很大,豬約為13%,牛約為20.5%，瘦羊甚至可達40%。因此,畜骨利用也是畜牧業副產品加工的重要項目。主要成分是磷酸三鈣、骨膠和脂肪。骨粉可分生骨粉（粗製骨粉）、脫膠骨粉（蒸骨粉）和脫脂骨粉三種。粗製骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經煮沸3～8小時，除去部分油脂和骨膠並瀝盡水分後,在100～140℃的溫度下烘乾、粉碎,即為成品。因其中含有較多的蛋白質和脂肪，較難保存。蒸骨粉則無此弊。其製造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽，以105～110℃的溫度加熱，每隔1小時放出一次油膠液體，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨幹燥、粉碎即成。粗製骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%，磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末，不溶於水，植物利用很慢，特別在石灰性土壤中，但在酸性土壤中則較快。可作基肥。混入堆肥或廄肥中發酵後施用，可提高肥效。也可用作動物飼料和牙膏含磷添加劑。
製作方法
骨粉飼料的製作方法主要有兩種，即煮骨法和蒸骨法。
煮骨法：平時將畜禽骨骼收集起來曬乾貯存，製作時先敲成小塊，再放在鍋內加水煮沸，殺死病菌，隔一夜後撈去浮在水面的油脂，然後取出骨頭曬乾後磨成骨粉。這種骨粉，經過煮沸後，一般病菌都可殺死。
蒸骨法：將乾燥骨骼敲成塊，再放入高壓鍋內加水使之淹沒，然後蓋緊加熱。當溫度達到120℃時，蒸煮24小時即可熄火，次日開鍋後除去上層脂肪，撈出骨頭後曬乾、粉碎。
營養價值
豐富的礦物質 骨粉中含有豐富的礦物質，最主要的是羥磷灰石晶體[Ca10(PO4)6(OH)2]和無定型磷酸氫鈣(CaHPO4)，在其表面還吸附了Ca2+、Mg2+、Na+、Cl-、HCO-、F-及檸檬酸根等離子。更為重要的是，骨粉中豐富的Ca和P是人體必需的常量礦物元素，而且它們的比例(Ca∶P=2∶1)是體內吸收鈣磷的最佳比例。 優質的蛋白質 骨粉中含有12.0%~35.0%的蛋白質，其中含量最高的是組成膠原纖維的膠原蛋白。 合理的脂肪酸比例 骨粉中含有合理的脂肪酸比例，主要的飽和脂肪酸有棕櫚酸和硬脂酸，不飽和脂肪酸有油酸和亞油酸。飽和脂肪酸與不飽和脂肪酸的比例接近1∶1，與營養協會推薦人體攝入脂肪酸的組成比例相符。另外，骨粉中還含有微量的豆蔻酸(14∶10)、豆蔻油酸(14∶1)、棕櫚油酸(16∶1)、亞麻酸(18∶3)等脂肪酸。 其它營養成分 骨粉中還含有腦組織發育不可缺少的磷脂質、磷蛋白以及被認為有加強皮下細胞代謝、防止衰老的軟骨素，骨膠原。此外，還有多種維生素，如：VA、VD、VB1、VB2、VB12等。
加工技術現狀
食用鮮骨泥
食用鮮骨泥的研究始於上個世紀七十年代，由丹麥、瑞典等發達國家首先研製成功，而後很快在東南亞各國、日本、美國、德國等國家得到推廣，尤以日本發展最快。我國對食用鮮骨泥加工方法及加工設備的研究始於八十年代，主要是在引進設備的基礎上，自行研製骨泥加工機組，並形成了多種加工方法。但由於我國對骨泥加工研究的認識不足，加工技術落後，以及產品的貯存、保鮮等一系列問題，食用鮮骨泥在我國一直未能得到推廣。
根據對原料骨處理過程的不同，食用鮮骨泥加工方法可分為三種：低溫冷凍磨碎加工、常溫磨碎加工、高溫高壓蒸煮後磨碎加工。一般而言，低溫冷凍後較常溫易加工，如日本採用的冷凍後加工，我國採用的低溫冷凍後加工及常溫加工等，故仍以低溫冷凍加工為主，通常稱為冷凍法。是將鮮骨在-15～-25℃以下充分冷凍脆化，然後切成碎塊、絞碎、再經多次（低溫或常溫下）磨碎，製成鮮骨泥。 鮮骨泥粒徑為70-80um。其優點是低溫加工保存了鮮骨中全部營養成分；缺點是：對原料骨有一定要求，需剔除堅硬的腿骨及骨骼上附着的骨膜、韌帶、碎肉等不易磨碎的成分；成品骨泥含水、含油量高、不易保鮮、貯存、運輸、使用均有不便；生產成本高、產品粒度粗，影響吸收利用。高溫高壓蒸煮後磨碎法在骨泥加工中應用也較多，如前蘇聯採用此法，但高溫高壓蒸煮會使鮮骨中許多營養成分遭到破壞，從食品營養角度來看，此法有一定局限性。
食用鮮骨粉
由於食用鮮骨泥的貯存、保鮮問題制約其推廣，鮮骨粉的研究應運而生，鮮骨粉的製備方法大致可分為蒸煮法、高濕高壓法、生化法等幾種。
蒸煮法。將鮮骨經高溫蒸煮，去除油脂、肌肉、肌腱、骨髓等，然後洗淨烘乾，再粉碎細化，可製得極細的干骨粉，由於高溫蒸煮脫去了絕大部分有機成分，鮮骨營養成分丟損嚴重，能利用的僅僅是骨鈣。
高溫高壓法。將鮮骨經高溫高壓蒸煮，使骨組織酥軟，然後通過膠體磨、斬拌機細化成骨泥，再經乾燥成粉。由於高溫蒸煮很難使動物腿骨骨幹變酥軟而磨細，因此，骨粉粒度較粗，影響食用；高溫高壓亦會使鮮骨中許多營養成分被破壞；另外還存在能耗大、成本高等缺點。
生化法將鮮骨粗碎後，通過化學水解法及生物學酶解法，使骨鈣、蛋白質、脂肪等營養物質變成易於人體直接吸收的營養成分。該法產品粒度細，營養物質吸收率高；缺點是通過化學及生物學處理，引入新的雜質，破壞了鮮骨營養成分的全天然性及完整性，生產成本亦很高。
鮮骨超細化加工新技術
南京理工大學超細粉體與表而科學技術研究所，經過研究，實現r鮮骨的超細化加工，可製得粒徑<5～lOttm的超細低脂鮮骨粉。該技術主要是根據鮮骨的構成特點，針對不同組成部分的性質，採用不同的粉碎原理、方法，進行粉碎及細化，從而達到超細加工的目的。對剛性的骨骼，主要通過衝擊、擠壓、研磨力場作用使之粉碎及細化；對肉、筋類柔韌性部分主要通過強剪切、研磨力場作用，使之被反覆切斷及細化，整個粉碎過程是通過一套具有衝擊、剪切、擠壓、研磨等多種作用力組成的複合力場的粉碎機組來實現的。考慮到鮮骨中含有豐富的脂肪及水分，對保質、保鮮不利，為此，該技術中還包含一套脫脂、脫水裝置，因而可直接製得超細脫脂鮮骨粉。