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| 雕刻刀具 |
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雕刻刀具的建立通過單擊文泰雕刻軟件中的「2D」「3D」「割」三個選項中的任一項進入刀具庫來完成；刀具庫中的「中心尖刀」是非常理想化的刀具，一般情況下不使用它來計算刀路徑。
基本內容
中文名：雕刻刀具
平頭銑刀：主要作用於加工材料的切割
尖頭銑刀：一般用於刻字，線紋雕刻
刀具簡介
雕刻常用的刀具分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、銑刀、三維異型刀。
雕刻刀具的建立通過單擊文泰雕刻軟件中的「2D」「3D」「割」三個選項中的任一項進入刀具庫來完成；刀具庫中的「中心尖刀」是非常理想化的刀具，一般情況下不使用它來計算刀路徑。
平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，根據需要而設定。
W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要儘量準確，可拿一把精度高點的尺子作大致參考。
A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設為15，以此類推。
可雕刻材料：雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。
可切割材料：雙色板，ABS板。
用刀原則：雕小字時用W2或A小點的刀，大字時儘量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫為準；必要時，在不影響字體效果的前提下，可用節點編輯修改筆畫以利於過大刀路徑；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以換成單線後用「割」算路徑。
單刃\雙刃直刀(柱刀)
W1：刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM，1.5MM，一般設置時稍小一點，因其前部一端為方便排屑，修磨出一側刃，所以實際寬度稍小一點。
H1：刀具刃部長度，切割的材料高度應低於刃部長度，一般H1設為5MM左右即可。
可雕刻材料：雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。
可切割材料：雙色板，ABS板。
因此種刀具多用於科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜於同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊，而平底尖刀切割出的材料邊多有一個斜邊，傾斜的程度視刀具角度而定，角度大，邊緣斜度就大些。
銑 刀
W1：刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低於10MM的小字時，當採用∮3.175刀切割字要變形，有時也用到刀柄直徑從∮3.175變為前端是∮2或者∮1.5的變柄刀具來切割。
H1：刃部長度，切割材料厚度應低於其刃部長度，一般H1根據材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm: 切10MM及以下材料
17mm: 切15MM材料
22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亞克力用∮4）
可雕刻材料：PVC板，有機玻璃，木板等。
可切割材料：PVC板，有機玻璃，木板等。
用刀原則：不建議用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能導致斷刀；當無22mm刀具，又要切割20MM材料，可臨時用17mm刀具，通過分層切割來實現。
三維異型刀
因為此種刀具不同於我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭，直接用於各種特殊形狀的雕刻加工，故又稱大頭刀。
W1：刀柄下面大頭刀的直徑，隨機所配為32mm；也有小一點的，用於切
割小的三維字。
A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A設為45（類似於平底尖刀）
W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義，通常設0.1或0.2即可。
刀具用途：三維清角字（用「3D」功能計算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。
其他刀具
專用於銑台面的銑底刀；做浮雕時用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀等。
刀具應用
切削加工是現代製造業刀具應用最廣泛的加工技術之一。據統計，國外切削加工在整個製造加工中所占比例約為80%～85%，而在國內這一比例則高達90%。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無論是普通機床，還是先進的數控機床(NC)、加工中心(MC)和柔性製造系統(FMC)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。
刀具的發展對提高生產率和加工質量具有直接影響，材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着關鍵性作用。國際生產工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出：「由於刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍」，刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質合金髮展到現在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產率在不到100 年時間內提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發展歷程實際上反映了切削加工技術的發展史。
在切削過程中，刀具在強切削力和高溫下工作，同時與切屑與工件表面產生劇烈摩擦，因此工作條件十分惡劣，為是刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材料。刀具材料對加工質量、生產率和加工成本影響極大。因此刀具材料應滿足噢一下基本要求：1高的硬度和耐磨性。道具材料的硬度必須高於工件材料的硬度，常溫下一般應在HRC60以上，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。2高的耐熱性。刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨的能力。3足夠的強度和韌性。刀具材料才能承受切削力和切削是產生的震動，以防脆性斷裂和崩刃。4良好的熱物理性能和耐熱衝擊性能。要求刀具導熱性能好，不會因為受到大的熱衝擊，產生刀具內部裂紋而導致刀具斷裂。5良好的工藝性。要求刀具材料應有良好的課加工性，包括熱加工性和機械加工性能。6良好的經濟性。
根據所需要切削的工件材料及加工要求，選擇合適的刀具材料製成的刀具。隨着現代化的發展，為滿足工農業和生活的需要，各種各樣的高硬度高強度的材料應運而生。為滿足切削的要求，新的刀具材料也不斷湧現。
在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方碳化硼，由於質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，僅在較小範圍內使用。目前最常用的是高速鋼和硬質合金。
高速鋼有稱鋒鋼，是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%～1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用於製造幾乎所有品種的刀具，但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現代切削加工對刀具材料越來越高的要求，我們可以通過在高速鋼中增添新元素，用粉末冶金法製造高速鋼來提高高速鋼的硬度和耐熱性。從而滿足基本工件對刀具的要求。
硬質合金是一種以高硬度高熔點的的金屬碳化物為集體，用co、ni為粘合劑，用粉末冶金製成的一種合金。其硬度為74~82HRC能耐800到1000的高溫。因此耐磨和耐熱性好，許用切削速度是高速鋼的6倍。但其強度和韌性比高速鋼低，工藝性差英雌很少做成整體刀具。我國沒欠用的硬質合金主要有散類：1》YG類，韌性好但切削韌性材料時耐磨性差，因此適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。2》YT類，比YG類硬度高，耐熱性好，在切削韌性材料時耐磨性好，但韌性較差，一般適用於加工鋼件。3》YW類，他具有前兩者的優點，用其製造的刀具技能加工脆性材料又能加工韌性材料，同時還能加工高溫合金，耐熱合金及合金鑄鐵的材料。
隨着高硬度難加工材料的出現，對刀具材料提出了更高的要求。出現了許多新型刀具材料，陶瓷是以氧化鋁或氮化硅為主要成分經壓製成型後燒結而成的刀具材料，其硬度高，
耐高溫，課告訴切削，但脆性大，適用於鋼、鑄鐵、有色金屬材料的精加工、半精加工。人造金剛石是通過合金觸媒的作用，在高溫高壓下有石墨轉化而成，其硬度高、與金屬摩擦係數小，但不太耐高溫、不宜切黑色金屬。適用於高硬度耐磨材料、有色金屬、非金屬的超精加工或作磨具。立方氮化硼（CBN）是有立方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉變而成的一種人工合成的新型刀具材料。其硬度高、耐高溫，磨削性也較好，但焊接性能差些，抗彎強度較硬質合金低些。適用於加工高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵。 雖然近年來各種新型刀具材料層出不窮，但在今後相當長一段時間內，硬質合金刀具仍將廣泛應用於切削加工，因此需要研究開發新的材料製備技術，進一步改善和提高硬質合金刀具材料的切削性能。為進一步改善硬質合金刀具材料的綜合切削性能，目前的研究熱點主要包括以下幾個方面：1. 細化晶粒2. 塗層硬質合金3. 表面、整體熱處理和循環熱處理4. 添加稀有金屬5. 添加稀土元素，應用晶須增韌補強、納米粉複合強化技術全面提高硬質合金刀具材料的硬度、韌性等綜合性能，是硬質合金刀具材料研究今後發展的重要方向。[1]