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| 除油劑 |
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除油劑是以水基質的有機與無機化學品組成的複雜混合物，是利用「乳化」「皂化」原理而研製的新型工業除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建築、電器、醫藥、化工等工業領域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復基質表面的潔淨度及保持基質表面的完整性。
基本內容
中文名：除油劑
性質：複雜混合物
性狀：呈液狀清洗劑
含義
除油是金屬零件電鍍、塗裝前以及金屬加工成型中的關鍵工序；除油劑是指用於金屬表面以去除油污、油脂、污漬為目的用的化學藥劑。金屬表面油污、油脂主要可分為皂化類油污和非皂化類油污兩種。
分類
一、按性狀分類
1、溶劑類除油劑，通常是指不溶於水，不能加水稀釋的除油劑。如裕滿實業替代三氯乙烯替代品FRB-1.1,碳氫清洗劑FRB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663；傳統所用的煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、三氯乙烷、白電油等都屬於溶劑類除油劑。
2、水基類除油劑是指可溶於水，可加水稀釋的除油劑。如裕滿實業高效水基除油劑WP-751、中性除油劑WHC-1、弱鹼性除油劑WHC-2、鹼性除油劑WHC-5、酸性除油劑WP-20等屬於水基類除油劑。
二、按酸鹼度分類
1、酸性除油劑，是指PH值低於7的除油劑；
2、中性除油劑，是指PH值約等於7的除油劑；
3、鹼性除油劑，是指PH值大於7的除油劑。
使用方法
1、機械攪拌除油，一般採用水基類除油劑；
2、擦拭除油，大多數情況是用溶劑類除油劑，如傳統的白電油、正己烷，裕滿實業白電油替代品等；
3、浸泡除油，採用溶劑類除油劑和水基類除油劑都可以；
4、噴淋除油，一般是採用水基類除油劑；
5、超聲波除油，採用溶劑類除油劑和水基類除油劑都可以；
6、電解除油，採用水基類除油劑；
7、蒸氣除油等，採用溶劑類除油劑。
選用注意事項
1、從所要去除的油污種類角度，如皂化類油污一般採用水基類除油劑，非皂化類油污採用溶劑類除油劑
2、從金屬材質的角度考慮，如金屬材質能否耐酸耐鹼，以及如銅、鐵等採用水基類除油劑等比較容易生鏽、氧化、變色。
選用除油劑應考慮的因素遠不止以上兩條，也無法一一枚舉；應經實驗驗證綜合效果再確定。
生產配方
1、無機油工業除油劑：無機油乳化劑+水+防腐劑+色素+香精
2、有機油工業除油劑:全能乳化劑+四合一增稠劑+鹽+香精+色素+防腐劑+水=除油劑
3、複合油酸性工業除油劑：無機油乳化劑+全能乳化劑+水+防腐劑+色素+香精
4、複合油鹼性除油劑：納米除油乳化劑+水+防腐劑+色素+香精
化學除油原理
除油劑的組成根據油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，鹼類助洗劑和表面活性劑。
1，鹼類物質：鹼類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純鹼、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純鹼作為鹼劑，價格最為便宜，廢水較難處理，有時因為鹼性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純鹼沒有乳化作用對於礦物油清洗沒有任何效果，
硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供鹼性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用於各種除油清洗劑中特別是對鹼敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油後若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗淨，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附着牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。
2，表面活性劑,表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶於工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。
但是隨着表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。
另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品，非離子產品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優異的「分散卷離」特點，有助於油脂的非乳化式剝離去除。
配置方法
除油劑適用於高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍； 高壓水清洗可稀釋20-30倍；設備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍，食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍，清洗汽車等設備外表可稀釋10-20倍，清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。
操作條件
1、根據使用所需要求或不用的類別進行調配，配比濃度一般兌二十倍水。
2、工作溫度： 常溫至八十度。
使用注意事項
1、清洗時間一般五天換一次，每天添加槽量1%左右，也可以按實際情況，每天換槽，必要時添加。
2、除油劑不能食用，如果誤食，要馬上催吐。
效果評價
除油劑產生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但現代工業與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是採用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低。薛萬博等[2]通過大量實驗，發現皂基、烷基苯磺酸鹽和平平加按適當比例進行復配可製得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對於常用的抑泡組合肥皂──ABS複合體系，也具有更好的破泡速度。電鍍工業中，基體金屬在電鍍前必須進行表面除油，所使用的除油劑若產生過多的泡沫，會影響生產過程的進行。
除油是金屬零件電鍍和塗裝前的 關鍵工序, 除油效果會直接影響鍍層和塗層的質量。傳統的 高溫化學除油、有機溶劑除油、 電化學除油、高溫鹼液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環境差等原因逐漸被水基 金屬油污清洗劑取代。[1]