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除塵灰綠色高效利用裝備及智能控制系統開發焦化除塵灰配煤噴吹不僅可以節約無煙煤用量，降低煉鐵成本，還可以減少污染物的排放，對高爐生產具有可觀的利潤。

主要技術內容

技術背景和意義

焦化除塵灰配煤噴吹不僅可以節約無煙煤用量，降低煉鐵成本，還可以減少污染物的排放，對高爐生產具有可觀的利潤。但由於焦化除塵灰具有顆粒小、易逃逸、腐蝕性和易粘接性等特點，傳統方式難以實現除塵灰的綠色高效回收再利用。目前，韓國浦項採用管道噴吹，管道磨損嚴重；太鋼採用「密閉罐車直送噴吹」，設備使用壽命極短；青山基地採用「開式運輸車+皮帶送料」，二次污染嚴重。隨着國家對環境的高度重視以及最嚴環保法的制訂實施，如何實現除塵灰綠色高效再利用已成為影響鋼鐵企業生存的緊迫性問題。

技術要點和優勢

項目組採用理化檢驗、理論計算、仿真分析等手段，實現了焦化除塵灰高效利用工藝、裝備和控制系統等方面的重大突破，形成了如下核心關鍵技術：1、基於除塵灰理化特性研究，提出了「密閉罐車+氣動輸送」綠色環保利用工藝，發明了除塵灰高負壓防外溢收集技術和微負壓噴吹技術，實現了除塵灰利用過程中的零排放，解決了除塵灰污染環境的行業性難題，並形成了4項發明專利。2、建立了高溫複雜耦合工況下磨機系統動力學及模態仿真分析模型，探索出了小顆粒物料運動軌跡，並研發了長壽命除塵灰收集及噴吹成套新裝備，建成了首條焦化除塵灰高效綠色生產示範線，實現了除塵灰100%全回收和再利用，並形成了3項發明專利。3、發明了微顆粒物流量快速檢測技術和料倉料層厚度監測技術，自主開發了一套融合故障快速診斷的除塵灰配比精確調控及全流程高效智能控制新系統，實現了除塵灰與煤粉量的精確調控，解決了因煤粉成分波動而影響高爐生產的問題，因除塵灰添加比例失調導致高爐爐況波動次數從原來的21次/年降低至0，並形成了3項發明專利。本項目研製的焦化除塵灰綠色高效利用裝備及智能控制系統，在因除塵灰配比不當導致高爐爐況波動次數（本項目0次/年，國外浦項0次/年）、除塵灰最大添加比例（本項目為30%，浦項為25%），「一鍵式」智能控制和設備故障自動診斷（本項目有該功能，其它鋼企沒有）等方面均優於國內外現有水平，在粉塵排放濃度方面與國外領先水平相當（本項目≤5mg/Nm3，國外JFE≤4mg/Nm3），因此經武鋼有限公司製造管理部專家組鑑定，本項目整體技術水平達到國際先進水平以上。