鏜孔檢視原始碼討論檢視歷史
鏜孔，指的是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工。鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。
簡介
鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。 鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鑽鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。1.通孔鏜刀 鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀杆彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。 不通孔鏜刀 鏜台階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大於90°，一般取95~100°，刀頭處寬度應小於孔的半徑。
評價
對於鎖孔加工尺寸誤差預測補償問題，由於機床結構上的原因，無法採用軟件補償或電路補償方法進行補償，只能運用機械式硬件補償方式實施補償。誤差補償方法大致可分為兩類四：預標定誤差補償和主動誤差補償。預標定誤差補償是先對誤差進行測量，然後利用它標定或修改隨後工序過程。它要求機器的重複性和精度都很好:主動誤差補償是加工過程中監測誤差並利用它修改正在進行的加工過程，這種方法不僅要求測量系統的重複性和精度好，而且要求它的信號處理系統和控制系統有很高的運算速度和很快的時間響應能力以滿足實時補償的需求，對機床的重複性要求不如預標定誤差補償技術高 [1] 。 主動誤差補償方法有上述許多較預標定補償方法優越的特點，但其成本高，補償系統適用於大批量、單品種的加工過程，難於推廣於小批量或單件生產。而機床總誤差中70%的誤差屬於少L何誤差和熱誤差13，它們都是系統誤差，採用預標定法即可對其實行補償，因此，在機床補償中應用得較多的是預標定誤差補償技術。對於面向機械加工自動線的膛孔加工尺寸誤差，由於系統的複雜性，不易採用預標定補償方法，而採用主動誤差補償方法通過在線測量和補償可以獲得較高的補償精度。 在誤差補償實施方面主要有兩類方法：硬件補償法和軟件補償法。 硬件補償法主要是機械式補償，採用機械式微量補償裝置通過對誤差模型的分析和計算，選擇一個或幾個合適的誤差補償點，採用微位移裝置對機床施加反向作用，抵消原有誤差 [2] 。 機床誤差的軟件補償 ，硬件補償方法中控制裝置與各自數控系統相連。一般只適用於某一特定的機床，通用性較差，而且成本相對較高。因此軟件補償的方法便應運而生，且廣泛為人們所接受 [3] 。 軟件補償就是根據誤差模型計算出誤差值修改機床的控制程序，完成對誤差的補償。這種方法往往不增加機床硬件例如絲杆螺距誤差補償等，其通用性較強，還可以滿足動態性能的要求，且成本低廉。其具體做法是通過預處理程序，對預先編制的NC加工程序進行修改，完成補償。 但是，軟件誤差補償對誤差模型的依賴性較強，因此要求誤差模型的精度足夠高。由於此方法屬於預先標定補償方法，所以工作狀態與標定時機床狀態的差異必定會影響到最後的補償結果。儘管如此，軟件誤差補償方法在實際應用中還是非常普遍的。綜上所述，面向機械加工自動線的鍵孔加工尺寸誤差預測補償系統將採用主動補償方法並採用機械式補償裝置實施。
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這樣鏜孔不但省時省力,而且簡單方便