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鐵素體是碳溶解在α-Fe中的間隙固溶體，常用符號F表示。具有體心立方晶格，其溶碳能力很低，常溫下僅能溶解為0.0008%的碳，在727℃時最大的溶碳能力為0.02%。稱為鐵素體或α固溶體，用α或F表示，α常用在相圖標註中，F在行文中常用。亞共析成分的奧氏體通過先共析析出形成鐵素體。

鐵素體不鏽鋼

在使用狀態下以鐵素體組織為主的不鏽鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具導熱係數大，膨脹係數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。 這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

形態成分

鐵素體晶界圓滑，晶內很少見孿晶或滑移線，顏色淺綠、發亮，深腐蝕後發暗。鋼中鐵素體以片狀、塊狀、針狀和網狀存在。 這部分鐵素體稱為先共析鐵素體或組織上自由的鐵素體。隨形成條件不同，先共析鐵素體具有不同形態，如等軸形、沿晶形、紡錘形、鋸齒形和針狀等。鐵素體還是珠光體組織的基體。在碳鋼和低合金鋼的熱軋（正火）和退火組織中，鐵素體是主要組成相；鐵素體的成分和組織對鋼的工藝性能有重要影響，在某些場合下對鋼的使用性能也有影響。 碳溶入δ-Fe中形成間隙固溶體，呈體心立方晶格結構，因存在的溫度較高，故稱高溫鐵素體或δ固溶體，用δ表示，在1394℃以上存在， 在1495℃時溶碳量最大。碳的質量分數為0.09%。

主要性能

純鐵素體組織具有良好的塑性和韌性，但強度和硬度都很低；冷加工硬化緩慢，可以承受較大減面率拉拔，但成品鋼絲抗拉強度很難超過1200MPa。由於鐵素體含碳量很低，其性能與純鐵相似，塑性、韌性很好，伸長率δ=45%～50%。強度、硬度較低，σb≈250MPa，而HBS=80。 純鐵在912℃以下為具有體心立方晶格。碳溶於α-Fe中的間隙固溶體稱為鐵素體，以符號F表示。由於α-Fe是體心立方晶格結構，它的晶格間隙很小，因而溶碳能力極差，在727℃時溶碳量最大，可達0.0218%,隨着溫度的下降溶碳量逐漸減小，在600℃時溶碳量約為0.0057%，在室溫時溶碳量約為0.0008%。因此其性能幾乎和純鐵相同，其機械性能如下： 抗拉強度：180—280MN/平方米 屈服強度：100—170MN/平方米 延伸率：30--50% 斷面收縮率：70--80% 衝擊韌性：160—200J/平方厘米 硬度：HB 50—80 由此可見，鐵素體的強度、硬度不高，但具有良好的塑性與韌性。 鐵素體的顯微組織與純鐵相同，呈明亮的多邊形晶粒組織，有時由於各晶粒位向不同，受腐蝕程度略有差異，因而稍顯明暗不同。 鐵素體在770℃以下具有鐵磁性，在770℃以上則失去鐵磁性。 （鐵素體的居里點為770℃）

應用研究

從組織形貌及織構強弱上分析壓縮樣品中心與邊緣應變量的差異，並探討這種形變不均勻性對鐵素體超細化過程及再結晶過程的影響。研究表明，低碳鋼在A3～Ar3之間大應變可實現鐵素體的超細化。觀察到A3以上大應變後的淬水組織中心區也存在一些等軸鐵素體。根據鐵素體的等軸狀，以及從形變可提高奧氏體自由能的角度考慮，因此認為A3以上可形變誘導出鐵素體。