金屬化燒結礦檢視原始碼討論檢視歷史
| 金屬化燒結礦 |
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金屬化燒結礦在燒結混合料中配加10%以上的固體燃料，控制燒結過程的抽風量，使通過燒結料層的氣氛含較濃的一氧化碳，可以從混合料中部分還原出金屬鐵。這種含有金屬鐵的燒結礦，叫金屬化燒結礦。但是在燒結過程，氣氛難以準確控制，燒結礦中的金屬鐵含量不高，加上燃料消耗過大，所以得不償失。
簡介
金屬化燒結礦就是部分含鐵原料被還原成金屬鐵的燒結礦。它是在燒結混合料中加入比普遍燒結大得多的固體燃料用量，改善燒結料層的還原條件製得的。當固體燃料用量很高時，氣相中CO的液度將大大增加，與此同時，抽入料層內的空氣中的水汽與熾熱的燃燒碳粒相互作用放出H2，CO，H2和固體碳本身都是鐵氧化物的還原劑，而且在金屬化燒結礦中有4~6%的過剩的碳存在、這就保證了燒結礦冷卻過程中有利於還原反應的繼續進行，而不會使金屬鐵再被大量氧化。
評價
燒結礦解決l精礦粉的利用問題，而且自熔性燒結礦能減少石灰石入爐，還原性又好，對降低高爐燃料消耗，作出重要貢獻，與天然塊礦比較，燒結礦用量每增加10%，可節約高爐燃料2%，所以燒結礦生產是當代冶金工業的重大技術突破。燒結礦也有不足之處，首先，它靠局部燒熔礦粉產生液體，將礦粉粘結起來，因此燒結溫度較高，要達到1300℃以上，這樣，消耗的燃料較高。由於燃料在混合料中燃燒，且溫度較高，容易生成氧化鐵。混合料在燒結過程中必須有空氣通過，才能保持混合料中的燃料燃燒。如果混合料中的精礦粉過細，料層透不過空氣，燒結礦質量和燒結機產量都會降低，這是燒結生產一大障礙。[1]