酚醛紙質繞絲筒檢視原始碼討論檢視歷史
| 酚醛紙質繞絲筒 |
 |
酚醛紙質繞絲筒(原ZB Q23003—1987)。 本標準適用於玻璃纖維工業中高速拉絲用的繞絲筒。
基本內容
中文名：酚醛紙質繞絲筒
吸水率：2.0%及以下
定義：繞絲筒由絕緣紙與酚醛樹脂製成
高轉數性能：無破損現象
產品規格
普通繞絲筒應符合圖1規定，如需要特殊規格由供需雙方商定。
技術要求
3.1 外觀質量
外表面平整光潔，不允許有起泡、端面分層等影響使用的缺陷存在。
3.2 物理機械化學性能
繞絲筒的物理機械性能與化學性能應符合下表規定：
指標名稱 單 位 指 標
比重及 1.22～1.32
耐丙酮性能 無顯著變化[?]
耐沸水性能 無顯著變化[?]
環向抗壓強度 M P a (kgf/cm[2]) 88以上(900以上)
試驗方法
4.1 外觀
在光線充足處，取試件置眼前30cm處轉動，以肉眼觀察。
4.2 尺寸
4.2.1 量具：分刻度為1mm，長度為30cm的鋼尺；內外徑專用卡規。
4.2.2 試驗步驟：以鋼尺測量繞絲筒高，以專用卡規測量繞絲筒內外徑。
4.3 吸水率
4.3.1 試驗設備
4.3.2 盛水容器
4.2.3 乾燥器。
4.3.2 試驗步驟
4.3.2.1 將試件放置在盛有乾燥劑的乾燥器中，預處理2h後稱後果，精確至1g。
4.3.2.2 試件浸沒於常溫水中，24±1h取出用濾紙擦掉表面水珠，然後進行稱重，精確至1g ；在3min內稱重完畢。
4.3.3 計算方法
W2 - W1
A=--------- × 100
W1
式中：A——吸水率，%；
W1——試件預處理後，浸水前的質量，g；
W2——試件浸水24±1h後的質量，g；
試驗結果以每組試件算術平均值表示，取2位有效數字。
4.4 比重
4.4.1 試驗設備
4.4.1.1 天平，感量為1g。
4.4.1.2 盛水容器。
4.4.1.3 細金屬絲。
4.4.2 試驗步驟
將試件放在天平上稱其在空氣中的質量，精確至1g；再用細金屬絲的一端系住試件懸掛在常溫水中(注意：試件應完全浸沒水中，表面應無氣泡)，金屬絲的另一端系在天平上，稱試件懸掛在常無顯著變化指明顯變形、膨脹(起泡)、裂紋、顏色等。
溫水中的質量，精確至1g.
然後取下試件，稱金屬絲懸掛在常溫水中的質量，精確至1g.
4.4.3 計算方法
W
d = --------------
W - W1 + W2
式中：d——比重；
W——試件在空氣中的質量，g；
W1——試件與金屬絲懸掛在常溫水中的質量，g；
W2——細金屬絲懸掛在常溫水中的質量，g。
試驗結果以每組試件的算術平均值表示，取三位有效數字。
4.5 耐丙酮性能試驗
4.5.1 試驗設備
4.5.1.1 耐丙酮腐蝕容器。
4.5.1.2 工業丙酮。
4.5.2 試驗步驟
將試件浸沒於丙酮中2h後取出，用濾紙吸去表面丙酮，用手觸摸並觀察外觀變化。
4.6 耐沸水性能
4.6.1 試驗設備：加熱裝置及容器。
4.6.2 試驗步驟
將試件浸沒於沸水中，10min後取出，用濾紙吸去表面水珠，用手觸摸並觀察外觀變化。
4.7 環向抗壓強度
4.7.1 試驗設備及試件
4.7.1.1 專用環向壓力盤。
4.7.1.2 10t萬能材料試驗機。
4.7.1.3 從坯筒上切取試件，尺寸應符合規定。
4.7.2 試驗步驟
4.7.2.1 將試件裝入專用環向壓力盤中，使試件一端平貼於壓力盤側板。
4.7.2.2 把專用環向壓力盤裝於萬能材料試驗機中，進行抗壓試驗並記錄破壞載荷。
4.7.3 計算方法
σCB = ----------
2(b×c)
式中：σCB——抗壓強度，Pa(kgf/cm[2]；
P——試件破壞載荷，N(kgf)；
b——試件寬度，mm；
c——試件厚度，mm。
試驗結果以每組試件的算術平均值表示，取3位有效數字。
4.8 高轉數性能
4.8.1 試驗設備：轉數大於11000r/min的拉絲機頭，並配備具有安全裝置的房間。
4.8.2 試驗步驟：將試件裝於拉絲機頭上，然後開門，於門外啟動開關。5min後關閉開關，取出試件觀察。
檢驗規則
5.1 外觀質量尺寸應逐只檢驗。
5.2 吸水率、比重、環向抗壓強度、耐丙酮性能、耐沸水性能，高轉數性能6項為例行試驗。其中高轉數性能每1000隻為1批，其他5項5000隻為1批。吸水率、環向抗壓強度、高轉數性能每批抽取5隻作為試件；比重、耐丙酮性能、耐沸水性能每批抽取10隻作為試件。
5.3 驗收試驗中發現某項不合格，再抽以雙倍試件試驗此項。如仍不合格，則該批產品為不合格品。其中，高轉數試驗不合格不再複試。
相關內容
6.1 標誌
每箱應標明：生產單位、產品名稱、批號、數量、生產日期，並有出廠檢合格證與註冊商標。
6.2 包裝
用紙箱包裝，其中半數用紙張包裹，相間放於箱內。
6.3 運輸
箱子應平放，運輸時防止雨淋及機械損傷。
6.4 貯存
置於室內乾燥處。
附加說明：
本標準由南京玻璃纖維研究設計院提出，由南京玻璃纖維研究設計院技術歸口。
本標準由南京絕緣材料廠負責起草。
本標準主要起草人湯永華、施順興。[1]