趙洪剛檢視原始碼討論檢視歷史

能」，是一個極其普通的漢字。但在軍工領域，「含能」又是各種火炸藥、起爆藥、猛炸藥、擴爆藥等材料的統稱。

　　在甘肅，有這樣一家企業，能夠生產單質及混合系列160餘種高含能軍品，其中60餘個品種為國內獨家生產，是中國兵器炸藥先進制造技術的研究應用中心，是國內品種最多、生產能力最大的重點保軍企業，名副其實的「中國第一能」。

　　在這家企業里，有這樣一位高級技師，躲在堅固掩體包圍的特殊車間裡，指揮着核心工序，伴隨着中國火炸藥技術，從跟蹤仿製到進入世界前列，一干就是32年，成就一段傳奇人生。

　　他，就是趙洪剛。

　　99.9%的極致追求

　　「人無完人，但我們生產的產品一定要力求完美。」在中國兵器甘肅銀光化學工業集團公司，實行企業「扁平化管理」後，作為「112工組」組長的趙洪剛，統攬全局，提出了一個近於「極致」的要求——優品率99.9%。

　　近年來，在我國戰略、戰術武器系統及航空航天領域，對射程、威力、精度的高標準要求，最終在生產車間裡都要「落實」為一顆顆結晶的微小火炸藥顆粒。

　　行業優品標準為95%，企業的標準是希望達到98%，而趙洪剛堅持「我們必須做得更好！」

　　放在天平儀器上，約30個結晶的顆粒僅有1克的重量。當或粉末、或液體的化工原料經過溶解、造粒、過濾、溶劑輸送與回收、蒸餾等6道工序崗位，經歷過88台（套）設備，走完1600餘米管線，最終成為每噸3000萬個光潔、均勻、圓滑的「含能」顆粒時，期間，所經歷的每一秒都在挑戰着「技能極限」。

　　當最新的火炸藥技術從實驗室走向生產車間「大生產」的時候，除了一整套嚴格的技術指標外，有關生產工藝、生產過程的描述，常常是一紙空白。「這都屬於各國的高度軍事機密，無處查閱資料。」有專家介紹說。

　　「技術上已經有了重大突破，生產上就不能掉鏈子，我們工人必須有志氣！」 趙洪剛說。

　　在「201產品」首次生產中，趙洪剛連續3個月都吃睡在現場，無數次的觀察、比對、演算，記錄生產工藝的草稿就寫了厚厚一大摞，最終整理出「緩慢降溫結晶操作法」。

　　在某型號產品生產過程中，經歷無數個日夜的「煎熬」，他調整優化工藝思路，首創了黏結液、硬脂酸液勻速、分段、分量加液工藝，不僅有效解決了「撞擊感度」的難題，還將過濾崗位產生的母液水循環利用，大幅節約了生產成本。

　　正是這種永不低頭的探索，成就了趙洪剛傳奇般的「火藥人生」。在2013年受聘為「中國兵器集團關鍵技能帶頭人」後，幾年間，他就和同事們一道，先後完成了國家級科研項目4項、兵器工業集團級項目11項、銀光集團級項目20多項，成為國內火炸藥領域頂尖的「含能工匠」。