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| 螺釘 |
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螺釘指螺絲(外文名:Screw)，是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。
公制螺紋是以MM(毫米)為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。
由於計量單位的不同，導致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如:1/4-20X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸(一英寸=25.4MM)，在一英寸上有20個牙，長度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的後面加上UNC以及UNF，以此來區別是美制粗牙或是美制細牙。
基本信息
中文名 螺釘 [1]
外文名 screw
使用單位 MM(毫米) [2]
牙尖角 60度
材料 碳鋼
基本參數
名稱
1.機螺釘 2.自攻螺釘 3.鑽尾螺釘 4.牆板釘 5.纖維板釘 6.木螺釘7.六角木螺釘 8.不脫出螺釘 9.組合螺釘 10.微型螺釘 11.家具螺釘 12.電子螺釘 13.鏈帶螺釘
頭型 :
1.六角頭(hexagon head)
2.六角頭法蘭面(hexagon head with flange)
3.方頭(square head)
4.T形頭T head (hammer head
5.扁圓頭mushroom head(truss head)
6.圓柱頭(cheese head)
7.圓頭(round head)
8.盤頭(pan head)
9.沉頭 countersunk head (flat head)
10.半沉頭 raised countersunk head (oval
槽型 :
1.一字
2.內三角
3.內角四方
4.十字
5.米字
6.花形
7.梅花形
8.花形一字
9.特形
10.內六角
英文名稱
十字槽盤頭組合機絲牙螺釘 採用的是GB818 Cross recessed pan head Combination screws
十字槽盤頭機絲牙螺釘 採用的是GB818 Cross recessed pan head screws
十字槽傘頭機絲牙螺釘採用的是GB67 Cross recessed truss head screw
十字槽傘頭三角牙螺釘採用的是GB867 Cross recessed truss head triangular screw
十字槽沉頭機絲牙螺釘採用的是GB819 Cross recessed countersunk head screw
十字槽沉頭三角牙螺釘 採用的是GB819 Cross recessed countersunk head triangular screw
十字槽沉頭自攻牙螺釘 Cross recessed countersunk head tapping screws
十字槽沉頭機絲牙螺釘 Cross recessed countersunk head
十字槽介子頭螺釘 ross recessed truss head screw
外六角三角牙螺釘 hexagon head triangular screw
十字槽圓頭機絲牙螺釘 cross recessed round head screw
手擰螺絲(拇指螺絲) thumb screw
鏈帶螺釘Collated screws
標準規範
標準就是規範，每個國家和部門都有自己的標準。GB-中國國家標準(國標)ANSI-美國國家標準(美標)
DIN-德國國家標準(德標)ASME-美國機械工程師協會標準
JIS-日本國家標準(日標)BSW-英國國家標準
GB-國家標準是我國眾多標準中的一種，另外還有行業標準，專業標準和部門標準等。國家標準又分:GB(強制性標準)和GB/T(推薦性標準)以及GBn(國家內部標準)等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強制性的標準。
以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊，頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM(毫米)為單位，統稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW-英制標準,其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。
在平時的內銷業務中，我們最常遇到的標準是GB(國標)和DIN(德標)。
在生產品方面，主要會接觸到以下幾種標準:GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931等。GB30(老國標)在標準書中已被GB5783(新國標)所代替。GB52(老國標)在標準書中已被GB6170(新國標)所代替。
新標準
在1986年，國家對標準件制定了新標準，一般俗稱為新標，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗杆半牙螺絲，其精度等級為C級產品，可用GB5782來代替(GB5782為六角頭粗杆半牙螺絲，其精度等到級為A級和B級。)GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C 級產品。可用GB5783來代替(GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為A級和B 級)。GB5784為細杆半牙的六角螺絲。
新標與老標的區別在於:M8、M10、M12、M14、M22系列的產品，在對邊寬度上有所區別。除M22系列的新產品外，新標產品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產品，新標比老標的對邊反而要大2MM，應特別注意。對於頭部厚度，新標和老標之間略有差別，在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。
新標與德標的區別在於:M10、M12、M14、M22的產品規格，在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標比德標要小1MM。而M22的新產品的，其頭部對邊比德標的對邊寬度要大2MM ，其它的均可通用。
對於六角螺帽，常用的標準有:GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對於它們之間的主要區別有:GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對於M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。(GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對邊寬度完全一樣)其餘規格在不考慮厚度的情況下，可以通用。
在內六角方面，國標中有兩個版本，一個為GB70-76，76年版本，一個為GB70-85，85年版本，大多執行DIN912的標準，所以在實際業務操作中應注意區別:其中GB70-85與DIN912完全重合，故對於使用新標的情況，不存在着差別，主要是GB70-76與DIN912之間有所區別:M8系列的內六角產品，GB70-76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內六角產品,GB70-76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內六角,GB70-76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內六角GB70-76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標與德標內六角之間的內對邊寬度由於標準不同而不同，GB70-76的內對邊要小一些，在業務作業中也應加以注意。
另外，平時可能會用到的馬車螺絲也有一些區別，在此也作一個說明，在國標中，有兩種馬車螺絲的標準，即GB12(小半圓頭方頸螺絲)和GB14(大半圓頭方頸螺絲)，平時在市面上較常用的還有德標標準DIN603。現對這三者加以區別:對於圓頭頸，在同一規格比較時是:GB12<GB14<DIN603< SPAN>。通常在馬車螺絲的使用時，往往要求頭頸大而厚，所以DIN603馬車螺絲的標準完全符合要求。
結構分類
種類
1)開槽普通螺釘
多用於較小零件的連接。它有盤頭螺釘、圓柱頭螺釘、半沉頭螺釘和沉頭螺釘。盤頭螺釘和圓柱頭螺釘的釘頭強度較高，瑁在普通的部件連接上;半沉頭螺釘的頭部呈弧形，安裝後它的頂端略外露，且美觀光滑，一般用於儀器或精密機械上;沉頭螺釘則用於不允許釘頭露出的地方。
2)內六角及內六角花形螺釘
這類螺釘的頭部能埋入構件中，可施加較大的扭矩，連接強度較高，可代替六角螺栓。常用於結構要求緊湊，外觀平滑的聯接處。
3)十字槽普通螺釘
它與開槽普通螺釘的使用功能相似，可互相代換，但十字槽普通螺釘的槽形強度較高，不易擰禿，外形較為美觀。使用時須用與之配套的十字形旋具進行裝卸。
4)吊環螺釘
吊環螺釘是供安裝和運輸時承重的一種五金配件。使用時螺釘須旋進至使支承面緊密貼合的位置，不准使用工具扳緊，也不允許有垂直於吊環平面的荷載作用在上面。
5)緊定螺釘
緊定螺釘用於固定機件的相對位置。把緊定螺釘旋入待緊定的零件的螺孔中，以其末端緊壓在另一零件的表面上，即把前一零件固定在後一零件上。
緊定螺釘通常由鋼或不鏽鋼材料製造，它的端頭形狀有錐形、凹形、平頭形、圓柱形和階梯形等。錐端或凹端緊定螺釘的端頭直接頂緊零件，一般用於安裝後不常拆卸處;平端緊定螺釘的端頭平滑，頂緊後不損傷零件表面，用於需經常調節位置的聯接處，只能傳遞較小的荷載;圓柱端緊定螺部用在需經常調節固定位置，它能承受較大的荷載作用，但防松性能差，固定時需採取防松措施;階梯肜緊定螺釘適用於壁厚較大的零件固定。
6)自攻螺釘
自攻螺釘用在被聯接件上時，被聯接處可以不預先制出螺紋。在聯接時利用螺釘直接攻出螺紋。它常用於聯接厚度較薄的金屬板。其品種有錐端自攻螺釘與平端自攻螺釘兩種。
7)自攻鎖緊螺釘
自攻鎖緊螺釘不僅具有自攻作用，而且還具有低擰入力矩和高鎖緊的性能。它的螺紋為三角形截面，螺釘的表面經過淬硬處理，有較高的硬度。它的螺紋規格有M2~M12。
規格型號
螺釘規格型號
例:4 X 10 PW A H C (+)
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
① 螺釘直徑 ② 螺釘長度 ③ 螺釘頭型
B:球面圓柱頭; C:圓柱頭; F(K):沉頭; H:六角頭;HW:六角頭帶墊圈; O:半沉頭; P:平元頭; R:半元頭;PW:平元頭帶墊圈; T:大扁頭; V:蘑菇頭;
④ 螺釘牙型
A:自攻尖尾(日標第1種)疏 AB:自攻尖尾(日標第4種)密;B:自攻平尾(日標第2種)疏;C:自攻平尾(日標第3種)密;P:雙絲牙 HL:高低牙 U:菠蘿牙紋;T:自攻平尾切腳 AT:自攻絲尖尾切腳 M:機械牙;BTT:B型三角牙 CCT:C型三角牙 PTT:P型三角牙 STT:S型三角牙
⑤ 熱處理 H:有熱處理 N:沒熱處理
⑥ 表面處理
Zn:白鋅 C:彩鋅 B:藍鋅 F:黑鋅 O:氧化黑 Ni:鎳Cu:青銅Br:紅銅 P:磷化
⑦ 備註
(+):十字槽 (-):一字槽 (T):菊花槽 (H):內六角 (PZ):米字槽
(+-):+-槽 (Y):Y型槽 (H):H型槽 (L):止退花齒 (WIS):單活動彈墊圈
(WIF):單活動平墊圈 (WIT):單活動外齒墊圈 (W2SF):雙活動平彈墊圈
( W=6mm):墊圈外徑等於6mm (SUS):不鏽鋼(Cu):黃銅(Br):紅銅(8.8):8.8級螺釘(10.9):10.9級螺釘 (12.9):12.9級螺釘 (R):其它注釋
① 公稱螺紋外徑(螺紋規格):分公制和英制兩種。
公制螺紋 → 常用規格有2;2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ; 3.1 ; 3.5 ; 4 ; 4.2 ; 4.5 ; 4.8 ;
5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 ;14;16; 20 。單位mm(毫米)。
英制螺紋 → 常用規格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。單位 in (英
寸)。
② 牙數/牙距:
牙數定義 → 一英寸(25.4mm)長度中所含牙紋的個數。
牙距定義 → 相鄰兩螺紋間的距離值。
牙數、牙距換算 → 牙距=1英寸/牙數
③公稱長度: 分公制和英制兩種。
公制公稱長度 → 常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、
21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、 65、70、75、80、85、
90、95、100、110、120。 單位mm(毫米)。
英制公稱長度 → 常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、 2、3 。單位 :in (英寸)。
④頭型 :用字母來表示頭型的種類，可參看前文常用螺釘頭型分類。
⑤牙型/尾型 : 用字母來表示牙型/尾型的種類，可參看前文"常用螺釘牙型/尾型分類"。
⑥槽型 :參看前文"我司常用螺釘槽型分類"，十字槽或無槽(如沖六角頭螺釘)此處無需標 注，其它槽型
需用文字說明。
⑦特殊標註 :一般情況無需標註，表達其特徵時在此位置用文字進行描述。
舉例:螺釘規格名稱描述為"4-0.7x70PM±牙長35"，其含義是"4"為螺釘螺紋公稱直徑，"0.7"為牙
距，70"為螺釘公稱長度值，"P"表示其頭型為盤頭，"M" 表示其牙型/尾型為機絲牙類，"±"
表示其槽型為 "±槽"也可用"加減槽"表 示。"牙長35" 為特殊標註，特別說明此螺釘牙紋長度值。
用途應用
標準介紹
標準代號
名 稱
材 料
塗 復
GB/T65-2000
開槽圓柱頭螺釘
鋼、.不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T67-2000
開槽盤頭螺釘
鋼、.不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T68-2000
開槽沉頭螺釘
鋼、.不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T70.1-2008
內六角圓柱頭螺釘
鋼、不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T70.2-2008
內六角平圓頭螺釘
鋼、不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T70.3-2000
內六角沉頭螺釘
鋼、不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T71- 1985
開槽錐端緊定螺釘
鋼、不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T73- 1985
開槽平端緊定螺釘
鋼、 不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T74- 1985
開槽凹端緊定螺釘
鋼、 不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T75-1985
開槽長圓柱端緊定螺釘
鋼、不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T77- 2000
內六角平端緊定螺釘
鋼、不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T78- 2007
內六角錐端緊定螺釘
鋼、不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T79- 2000
內六角圓柱端緊定螺釘
鋼、不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T80- 2007
內六角凹端緊定螺釘
鋼、不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T818-2000
十字槽盤頭螺釘
鋼、不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T819.1- 2000
十字槽沉頭螺釘 鋼4.8級
鋼
鍍鋅鈍化
GB/T819.2- 1997
十字槽沉頭螺釘 鋼、不鏽鋼A2-70、有色金屬CU2或CU3
鋼、.不鏽鋼或有色金屬
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T820- 2000
十字槽半沉頭螺釘
鋼、.不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T822- 2000
十字槽圓柱頭螺釘
鋼、.不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T823- 1988
十字槽小盤頭螺釘
鋼、.不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T833- 1988
開槽大圓柱頭螺釘
鋼、.不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T837- 1988
開槽盤頭不脫出螺釘
鋼、.不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T838- 1988
六角頭不脫出螺釘
鋼、.不鏽鋼
鍍鋅鈍化或不經處理
GB/T2671.1-2004
內六角花形低圓柱頭螺釘
GB/T2671.2-2004
內六角花形圓柱頭螺釘
GB/T2672-2004
內六角花形盤頭螺釘
鋼
鍍鋅鈍化
GB/T2673-1986
內六角花形沉頭螺釘
鋼
鍍鋅鈍化
GB/T13806.1-1992
精密機械用緊固件
十字槽螺釘
鋼、銅:H68或HP59-1
鍍鋅鈍化或不經處理
材料要求
一、螺栓、螺釘和螺柱的材料要求(GB/T3098.1-2000)
性能等級 材料和熱處理 化學成分，% 回火溫度
℃
min
C P
max S
max B1)
max
min max
3.62) 碳鋼 -- 0.20 0.05 0.06 0.003 --
4.62) -- 0.55 0.05 0.06 0.003 --
4.82)
5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 --
5.82) -- 0.55 0.05 0.06
6.82)
8.83) 低碳合金鋼(如硼、錳或鉻)，淬火併回火或中碳鋼，淬火併回火 0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425
0.25 0.55 0.035 0.035
9.8 低碳合金鋼(如硼、錳或鉻)，淬火併回火或中碳鋼，淬火併回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425
0.25 0.55 0.035 0.035
10.95)、6) 低碳合金鋼(如硼、錳或鉻)，淬火併回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 340
10.96) 中碳鋼，淬火併回火或低、中碳合金鋼(如硼、錳或鉻)，淬火併回火或合金鋼淬火併回火7) 0.25
0.204) 0.55
0.55 0.035
0.035 0.035
0.035 0.03 425
0.20 0.55 0.035 0.035 0.003
10.96)、8)、9) 合金鋼，淬火併回火7) 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380
1)硼的含量可達0.005%，其非有效硼可由添加鈦和(或)鋁控制。
2)這些性能等級允許採用易切製造，其硫，磷及鉛的最大含量為:硫0.34%;磷0.11%;鉛0.35%。
3)為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊固件，需採用對10.9級規定的鋼。
4)含碳量低於0.25%(桶樣分析)的低碳合金鋼的錳最低含量為:8.8級:0.6%;9.8、10.9和10.9級:0.7%。
5)該產品應在性能等級代號下增加一橫線標誌。10.9級應符合對10.9級規定的所有性能，而較低的順火溫度對其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應力削弱。
6)用於該性能等級的材料應具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火後、回火前獲得約90%的馬氏體組織。
7)合金鋼至少應含有以下遠素中的一種元素，其最小含量為:鉻0.30%;鎳0.30%;鉬0.20%;釩0.10%
8)考慮承受抗拉應力，12.9級的表面不允許有金相能測出的白色磷聚集層。
9)該化學成分和回火溫度尚在調查研究中。
二、自攻類螺釘
1.自鑽自攻螺釘的材料(GB/T3098.11-1995)
化學成分，% 材料牌號參考
C Mn P S
min max min max max max
0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB(GB699)
注:允許的硼的含量範圍為:0.05-0.30%
2.自擠螺釘(包括自攻鎖緊螺釘)(GB3098.7-2000)
自擠螺釘應用滲碳冷鐓製造。表1給出的材料化學成分僅是指導性的。
表1 化學成分
分析 成分極限，%
碳 錳
桶樣 0.15-0.25 0.70-1.65
檢驗 0.13-0.27 0.64-1.71
注:如果通過添加鈦和(或)鋁使不起作用的硼受到控制，則硼含量可達到0.005%
3.自攻螺釘由冷鐓、滲碳鋼製造(GB3098.5-2000)
4.木螺釘的材料牌號(GB922-86)
種類 材料牌號 標準編號
碳素鋼 Q215、Q235 GB700
銅及銅合金 H62、HPb59-1 GB4424、GB4425
注:
1)不同冶煉和澆注方法製造的鋼材材同樣可以採用。
2)"牌號"欄內每一通欄中所列各種材料，可以互相通用。
螺釘的表面處理工藝
一、表面處理種類:
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以製品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結於以下幾種方法:
1、電 鍍:將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，
有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機 械 鍍:通過鍍層金屬的微粒來衝擊產品表面，並將塗層冷焊到產品的表面上。
二、作業流程
(一)、鍍鋅(藍白、五彩、黑色)
1、前處理:熱脫脂槽(5槽)- 電解脫脂槽(3槽)- 除銹槽(4槽)
2、電 鍍:電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。
3、後處理:溶化槽(1槽)- 青藥槽(1槽)- (藍白/五彩/黑色)
(二)、發黑:
1、前處理:熱脫脂槽(4槽)- 除銹槽(4槽)
2、發 黑:發黑(5槽)(片鹼、亞硝酸鈉溶液)
3、後處理:防鏽油(1槽)
(三)、磷化:
1、前處理:熱脫脂槽(1槽)- 除銹槽(1槽) - 電解脫脂槽(1槽)、
- 表面處理(1槽)
2、磷 化:磷化(形成皮膜)
3、後處理:浸防鏽油(2槽)
(四)、熱浸鍍鋅:
1、前 處 理:脫脂槽(1槽)- 除銹槽(1槽)- FLUX槽(1槽)- 烘乾
2、熱浸鍍鋅:熱浸鋅槽
3、後 處 理:離心處理 - 氯化氨冷卻 - 清水冷卻
二、 品質控制:
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制:
1、外觀:
製品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏鬆、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度:
緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層
厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um)。
熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um)，最小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。
3、鍍層分布:
採用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是
均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層
位於螺紋牙頂，沿着螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，
較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但
是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆:
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和鹼洗以及隨後的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝着應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度並產生微小的表面破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。
為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍後儘可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。
由於機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現象。另由於工程標準禁止硬度高於HRC35的緊固件(英制Gr8，公制10.9級以上)熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。
5、粘附性:
以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。
檢測過程
採購和銷售都知道，螺釘的品質是製造出來的，不是檢測出來的，但在製造當中，我們肯定是儘量的做好的品質做出來。但不太可能做到完全的沒失誤，完全的沒有誤差，大家都知道，誤差是不可能避免的，只能無限的接近。所以這時，需要螺釘的品質檢測來完善螺釘的質量。
一開始從螺釘線料訂購進生產螺釘行業廠家來說，肯定要先檢測螺絲線材的線徑大小，和檢測螺釘的材質，一般螺釘線徑是用卡尺，測量線徑大小，是否合自我訂購的尺寸一樣。檢測好這些後，就是在生產過程當中的檢測了，從打螺釘頭部開始，確定頭部大小，頭部對邊，對角，十字槽深度，螺絲公差範圍等等。這些都是用卡尺的去檢測的。在就是搓牙時各方面的檢測，主要的是牙螺紋能不能通過通止規，螺釘螺紋能不能通規通，止規止。在次就是電鍍測量問題。電鍍好後，是不是符合環保要求，能不能過鹽霧所要求的時間。工具有環保測試機器，鹽霧測試機。
總之，在螺釘生產銷售過程中，使用必要的檢測螺釘質量的工具肯定是要有的，總結要概述如下:卡尺，硬度測試計，鹽霧機，環保測試機器，通止規等等。
在生產製造銷售螺釘時，都會有一個螺釘規格和螺釘型號的。有了螺釘規格和螺釘型號，我們就能明白到底客戶需要的是什麼規格螺絲，什麼尺寸螺絲釘。很多螺絲規格和螺絲型號都是根據國家標準規格型號來的，一般這樣的這樣的螺釘，我們叫作普通螺釘，市面上一般都會有的。有一些非標螺釘，是沒根據國家標準規格型號尺寸來的，是根據產品物料所需要的標準來去訂做的。一般市場上根本沒有現貨的。這樣就得來圖來樣訂做。
注意問題
生產出來的螺釘，由於哪個生產方面的不合理，很可能會導致螺釘的質量問題。在生產當中，在交貨時，可能會發現很多的螺釘質量問題。下面就講一下，螺釘常遇到的質量問題和產生了質量問題是什麼原因，最後在提出一些解決方案。
1.螺釘頭部變形，頭部打歪。可能的原因是螺釘模具的一衝安裝不良及調機不當。
2.螺釘的頭部打的不圓。原因是螺絲模具一衝模的選擇不當或一衝成型不夠飽滿。
3.螺釘有毛邊或毛刺。原因是一衝成型不良、主要是沖棒與沖模孔之間間隙過大或沖棒太短引起。
4.螺釘頭部開裂，螺釘頭有裂痕。原因有可能是螺絲線材本身質量有問題，所以這螺釘線材在進行打頭之前，一定要品質部驗檢一下，用藥水點一下。特別是不鏽鋼螺絲線材，要驗出那個是不鏽鋼201，那個是不鏽鋼304的。也有可能是或一衝模使用錯誤(如打盤頭用六角華司頭的一衝模)，以及潤滑油的粘度失效等原因。螺釘頭部的問題，可閱讀以上朱經理寫的文章--高強度螺釘斷裂或頭部裂痕檢測。這文章當中，很清楚的介紹了螺釘頭部遇到的一些問題及怎麼去檢測螺釘頭部問題。
螺釘常見的質量原因當然不止上面的這些，這只是一部分而己。還有別的質量問題，到時朱經理在來說一說。以上螺釘質量原因供參考。
如在遇到這些問題，都可以按提出的解決方案去試試。