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美的電冰箱數字化平台建設美的電冰箱工廠構建了工藝設計、工藝管理、工藝應用的協同數字化[1]工藝管理平台,實現產品的工藝優化與創新。

一、案例簡介

美的電冰箱工廠以流程為引導,以知識為基礎,構建了工藝設計、工藝管理、工藝應用的協同數字化工藝管理平台,實現產品的工藝優化與創新。

二、案例背景介紹

工廠沒有建立企業級知識庫,如標準工藝庫、工裝資源庫等;設計變更引起工藝變更時,工藝這邊執行慢;沒有實現三維協同工藝設計;工藝文件是紙質,只精確到系列,沒有到具體型號;因為很多操作工沒有識圖能力,對繁複的工藝文件看不懂,按自己的經驗做,造成工藝文件指導性不強;工藝仿真是空白;工藝驗證是基於物理樣機,工藝項目負責人編制工藝驗證報告;產品設計更改時,工藝工程師接收設計變更通知單,工藝無法及時更改。

三、案例應用詳情

工藝設計管理:創建工藝設計庫,存儲產品工藝計劃對象、工廠工藝計劃對象、工序對象、參考對象等;實現工藝計劃創建、編輯、發布及變更功能;實現工廠工藝計劃產線優先級及節拍批量維護功能;

製造資源管理:構建製造資源庫,存儲包括工裝、消耗品、生產線、設備等生產過程占用的資源對象;實現工裝、消耗品創建、編輯、發布及變更功能;

工藝文檔管理:構建工藝文檔庫,管理包括工藝作業指導書、設備操作指導書、特徵圖、參數表等工藝文檔;

系統接口集成:實現與ERP、MES系統接口集成,從ERP系統[2]同步獲取產線及所屬部門數據;推送工藝計劃至MES系統;推送ESOP至MES系統

四、創新性與優勢

工藝是製造的基礎,工藝問題是當前製造業面臨智能製造轉型的核心關鍵之一。美的電冰箱工廠以流程為引導,以知識為基礎,構建了工藝設計、工藝管理、工藝應用的協同數字化工藝管理平台,實現產品的工藝優化與創新。

五、案例應用效益分析

數據結構化、電子化,工藝編制過程提前介入到產品開發過程,有效提高工程師工作效率,有利於工藝沉澱;產品與工藝數據精準匹配;BOM自動校驗:保證BOM準確性,消除因基準BOM錯誤導致的異常停線;ESOP投射:結合工藝仿真,動態指導,降低操作自錯;前端研發變更提醒到相應產品工藝負責人;設備參數自動化管理。

參考文獻