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砂型鑄造：是一種傳統的鑄造方法。鑄造方法還有其他許多種類，如：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等等。

但是由於砂型鑄造適用與各種形狀、大小、批量及各種合金的鑄件生產，生產較為靈活，所以，迄今為止也是比較常用的鑄造方法。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設計鑄件的基礎。

基本概念

以型砂和芯砂為主要造型材料製成鑄型，液態金屬在重力作用下充填鑄型來上產鑄件的方法。

砂型鑄造的主要工序

主要工序：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理和檢驗。

特點

①砂型鑄造適合於各種金屬的鑄造生產;

②對鑄件的尺寸、形狀基本沒有限制;

③工裝設備簡單，成本低，適合各種生產形式。

分類

（1）手工造型

特點：操作靈活、大小鑄件均可，通過兩箱或三箱造型等方法制出外廓及內型複雜的鑄件。

（2）機器造型

本質：將緊砂和起模等主要工序實現機械化。

特點：製造整體的專用模具，一般為兩箱造型；

生產效率高，勞動條件好，鑄件尺寸精確，表面光滑，加工餘量小。

手工造型方法

手工造型操作靈活，大小鑄件均可適用，可採用各種模樣及型芯、通過兩箱、三箱造型等方法制出外廓及內型形狀複雜的鑄件。

整模造型 分模造型

挖沙造型 特點： 每造一次鑄型需挖沙一次，造型效率低。 適用範圍： 單件、小批量的生產。

假箱造型 特點：與挖沙造型相比，假箱造型效率更高，但需專門製作假箱或成型第板。

適用範圍 ： 盡適用於成批生產 活塊造型 有型槽的鑄件

刮板造型 特點：用刮板代替實體模樣造型，可節省大量木材，減少制模所需費用，縮短生產周期。之間尺寸越大，上述有點越顯著。

適用範圍： 大中型迴轉體的單件生產。 三箱造型 有上、中、下三個箱體。不適於機器造型。

機器造型方法

將緊砂和起模等主要工序實現機械化

（1）主要方法有： 震壓造型 方法 微震壓實造型 高壓造型 射壓造型 空氣衝擊造型 拋砂造型。

（2） 震壓造型機的工作過程：

a) 填砂： 打開砂斗門，向沙箱中放滿型砂

b) 震擊緊砂： 先使壓縮空氣從進氣口進入震擊氣缸底部，活塞上升過程中關閉進氣孔，接着又打開排氣口，使工作檯與震擊氣缸頂部發生一次震擊，如此反覆衝擊時砂型在慣性力的作用下被初步緊實。

c)輔助壓實： 由于震擊後砂箱上層的型砂緊實度仍然不足，還必須進行輔助壓實。此時，壓縮氣缸從進氣口2進入氣缸底部，壓實活塞帶動砂箱上升，在壓頭的作用下，使型砂受到壓實。

d) 起模： 當壓縮空氣推動的壓力油進入起模油缸，四根頂杆平穩地將砂箱頂起，從而使砂箱與模樣分離。 機器造型通常採用兩箱造型。

機器造型不能緊實中箱，故不能進行三箱造型。

同時，機器造型也應儘量避免適用活塊。

造型方法選擇原則

1）生產批量的大小；

2）生產率的要求；

3）鑄件的複雜程度；

4）工廠的設備條件；

視頻

鑄造工廠，砂型鑄造模具的製作過程

鑄造方法之砂型鑄造