短射檢視原始碼討論檢視歷史
短射因為材料未充分射入模具而未完整射出產品，此種現象稱為短射。 在模穴將填滿時，模穴壓會發生上升的現象，此時已經難以流率控制螺杆前進。一般會將操作切換至壓力控制（Pressure-Controlling）階段，而操作過程也切換至保壓（Packing）階段。 [1]
充填過程是塑料在模穴中成型的起始步驟，因此是一個十分重要的過程。由於牽涉塑料流動以-考w試-及傳熱，塑料性質會隨溫度壓力及剪切率等變量分布而異，加上熔膠波前（Melt Front）是隨時間而異的自由面流動（Free Surface Flow），因此也是一個十分複雜的過程。
造成短射的材料因素
造成短射的材料因素主要是塑料流動性不佳，未等流至模穴末端填滿模穴即已冷卻固化造成短射。塑料流動性可由其熔融指數（Melt Index，MI）或流動指數（Melt Flow Index，MFI）獲得初步信息：MI值越高，代表其流動性越佳，粘度越低，發生短射的機率也越低。
在實務上可利用螺旋流動試驗（Spiral Flow Test）在螺旋狀溝槽的模具中，依照測試標準（如ASTM D-3123）量測塑料的螺旋流動長度（Spiral Flow Length），此值越高代表塑料的流動性越好，越不易發生短射現象。
不易發生短射。在實際成形時往往針對塑件的L/t比（L/t Ratio or L over t Ratio）來選用適當流動性的塑料。定義塑件的L/t比以-考w試-及常見塑料的L/t比值。若成形塑件的L/t比高於塑料所能提供者，即容易有短射的問題發生。