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| 直接印花 |
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印花方式之一。將印花色漿直接印到織物上去而故名。此種印花工藝是幾種印花方式最簡單而又最普遍的一種。根據圖案要求不同，又妥為白地、滿地和色地三種：白地印花花紋面積小，白地部分面積大；滿地印花花紋面積大，織物大部分面積都印上花紋；色地的直接印花是指先染好地色，然後再印上花紋，習稱「罩印」。但由於迭色緣故，一般都採用同類色，類似色或淺地深花居多，否則迭色處花色萎暗。
基本內容
中文名：直接印花
名字來由：將印花色漿直接印到織物上去
屬 於：印花方式之一
工藝種類：直接染料、活性染料等
簡介
在白色或淺色織物上先直接印以色漿，再經過蒸化等後處理的 印花工藝過程。印花色漿是由染料(或顏料)、吸濕劑、助溶劑等與原糊調製而成。染料可根據纖維性質、圖案特徵、 染色牢度要求和設備條件而定。不同纖維的織物直接印花的染料、色漿和工藝條件不盡相同。
直接印花工藝的種類
根據織物要求選用相應染料的直接印花工藝，有以下幾種：
直接染料直接印花
主要用於 粘膠纖維織物。色漿由染料、尿素和原糊等組成。印花烘乾後，蒸化50分鐘左右使染料 上染，水洗後再經陽離子固色劑處理。
活性染料直接印花
適用於印製中、淺色花紋。色漿由染料、碳酸氫鈉(小蘇打)、尿素、弱氧化劑（間硝基苯磺酸鈉）和海藻酸鈉原糊組成。印花烘乾後，蒸化3～7分鐘，使染料在鹼性介質下與纖維反應，再進行後處理。活性染料也可用兩相法印花，色漿由染料、海藻酸鈉組成。印花烘乾後浸軋鹼液，蒸化10～20秒，使染料與纖維反應。
還原染料直接印花
產品的染色牢度較好。色漿由染料、還原劑(羥甲基亞磺酸鈉)、鹼劑、吸濕劑、助溶劑和黃糊精原糊組成。印花烘乾後，在蒸化機中蒸化7～8分鐘,使染料還原成隱色體而上染於纖維,再經氧化、皂洗、水洗。還原染料也可用兩相法印花，色漿由染料、海藻酸鈉或甲基纖維素原糊組成。印花烘乾後，浸軋連二亞硫酸鈉和氫氧化鈉混合的還原溶液，隨即蒸化15～25秒，然後氧化、皂洗、水洗。
暫溶性還原染料直接印花
主要用於印製染色牢度要求較高的淺色花紋。色漿由染料、助溶劑、亞硝酸鈉和原糊組成。織物經印花烘乾後浸軋稀硫酸液，使染料水解氧化，成為不溶性染料。
不溶性偶氮染料直接印花
用於印製紅、橙、藍、棕、黑等深色花紋。織物先浸軋色酚的鈉鹽溶液（見 染色），烘乾後再印以色基重氮鹽和澱粉原糊組成的色漿，在纖維上發生偶合反應而生成不溶性偶氮染料，最後將未印花部位的色酚從織物上除去。
快色素、快胺素、快磺素染料直接印花
可用於印製紅、橙、黃、藍、棕、黑等深色花紋。這類染料是由色酚與經過穩定化的色基重氮鹽混合而成，在通常情況下不發生偶合反應。印花烘乾後經蒸化等處理，穩定的重氮化合物即轉化為活潑的重氮鹽而與色酚偶合，在印花部位生成不溶性偶氮染料，然後進行水洗等後處理。
苯胺黑直接印花
主要用於 棉織物印製烏黑花紋。色漿由苯胺鹽酸鹽、氯酸鈉、亞鐵氰化鉀和澱粉原糊組成。印花烘乾後在90～95℃蒸化3分鐘左右,再用重鉻酸鉀溶液氧化，即生成黑色，然後進行水洗等後處理。
⑧顏料直接印花：又稱塗料直接印花，可用於各類纖維織物，色譜齊全，藉助於粘合劑的透明薄膜將顏料包覆並粘着於織物表面。色漿由顏料、粘合劑、交聯劑和乳化糊等調製而成。印花烘乾後經蒸化或焙烘，使粘合劑成膜。顏料不溶於水和一般有機溶劑，應耐曬、不易升華。交聯劑是具有多官能團的有機化合物，在蒸化或焙烘時能與粘合劑分子中的氨基、羥基反應，還能與纖維上的官能團反應而產生交鏈。有些粘合劑本身含有能相互反應的基團，能相互交聯生成堅牢的薄膜。顏料印花適宜印製小面積花紋，面積過大會影響印花織物的手感。在棉纖維織物上，還可用直接生成酞菁顏料的方法印花，印得牢度優良的艷藍色花紋。
分散染料直接印花
分散染料是滌綸織物印花用主要染料，印花方式以直接印花為主，防染印花、拔染印花也有應用。滌綸印花織物主要有滌綸長絲織物和滌棉混紡織物。印花對所用分散染料的升華牢度和固色率比染色有更高的要求。一般選用中溫型(熱熔溫度175℃以上)和高溫型(熱熔溫度190℃以上)固色的染料為宜，低溫型固色的染料一般不宜使用。
調漿時，先將分散染料用冷水調勻，加人原糊攪拌均勻，再加人尿素、氧化劑溶液攪拌均勻。為加速蒸化時纖維對染料的吸附、擴散，色漿中需加人尿素。尿素還可防止某些含有氨基的分散染料的氧化變色。印花色漿中應加人防染鹽S或氛酸鈉等氧化劑，以防止染料在蒸化時被還原而變色。
在鹼性條件下高溫長時間蒸化，染料有可能因水解而變色;某些含有經基的分散染料，在pH>10時還能離子化而使染料變色，某些含有氨基的分散染料可能被氧化或離子化而變色。所以印花色漿的PH值應嚴格控制，一般可加入不揮發且無還原性的酸性物質，如磷酸二氫鈉等控制叫值在4.5一60 滌綸是疏水的熱塑性纖維，表面光滑，印製不易均勻，選用的原糊應有良好的a着性能、滲透性和易洗滌性。印在織物上所成的色漿膜還應具有良好的柔順性，以免漿膜脫落。印花烘乾後，可採用高溫高壓蒸化法(HPS)、熱熔法(TS)或常壓高溫蒸化法(HTS)進行固色。
高溫高壓蒸化(HPS)法固色是織物印花後在密封的高壓汽燕箱內，在125一13590溫度下，蒸化約30min，汽蒸箱內的蒸汽過熱程度不高，接近於飽和，所以纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利於分散染料向纖維內擴散，水洗時漿料也易洗除。用HPS法固色，染料的給色量較高，織物手感較好，可適用易變形的織物(如仿綢製品及針織物)等的固色。HPS法是間歇式生產，適宜於小批量加工。
熱熔法(TS)固色的機理和方法基本上與熱熔染色的相同。為了防止染料升華時沾污白地，同時又要求達到較高的固色率，熱熔溫度必須嚴格按印花所用染料的性質進行控制，熱熔時間一般為I一1.5min。固色是否均勻，不但取決於溫度是否均勻，還取決於噴向織物的不同部位的熱風流速是否均勻。因為熱熔法是乾熱條件下固色，對織物的手感有影響，特別是對針織物的影響更為明顯。熱熔法不適用於彈力纖維織物。常壓高溫蒸化固色法(Ti I'S)以過熱蒸汽為熱載體，和熱熔法固色相比較，高溫型分散染料的固色溫度可降低至175一180CC，因此可供選用的染料比熱熔法為多，但蒸化固色時間較長，約需6一10min。用過熱蒸汽進行固色比用熱風更有利，因為織物上印花色漿是在蒸汽壓為一個大氣壓的過熱蒸汽的環境中，容易保留溶脹糊料的水化水(水化水不像自由水那樣容易揮發)，在濕熱條件下，纖維較易溶脹，這就有利於分散染料通過漿膜轉移到纖維，同時過熱燕汽的熱容比熱空氣的大，蒸汽膜的導熱阻力比空氣膜的小，使織物的升溫較快，溫度也較穩定。
蛋白質纖維織物
蠶絲織物直接印花前需先經過精練；毛織物在直接印花前還需經過氯化處理（見防氈縮整理），以提高印花效果。蛋白質纖維織物的直接印花可用直接染料、酸性染料以及酸性含媒等染料。色漿由染料、吸濕劑、助溶劑、釋酸劑（硫酸銨）或有機酸與原糊調製而成。印花與烘乾後蒸化40～60分鐘，洗去糊料和浮色。蠶絲織物可再經陽離子固色劑處理，以提高濕處理牢度。
合成纖維及其混紡織物
按纖維類別可採用不同的直接印花工藝。錦綸織物的直接印花主要用酸性、酸性含媒染料。色漿組成與蛋白質纖維織物直接印花相似。印花烘乾後，經蒸化和水洗後處理。也可用分散染料直接印花，但產品皂洗牢度較差。滌綸和三醋酯纖維織物的直接印花常用分散染料。色漿由染料、有機酸和海藻酸鈉原糊組成。印花烘乾後可用高溫高壓汽蒸、常壓高溫蒸化或焙烘固色，最後經水洗等後處理。腈綸織物主要用陽離子染料印花。色漿由染料、酒石酸等有機酸、吸濕劑、助溶劑和原糊調製而成。印花烘乾後，蒸化30分鐘左右或在常壓高溫120℃蒸化10～15分鐘,然後進行水洗、皂洗、水洗。滌/棉混紡織物直接印花除用顏料直接印花外，還常採用耐鹼性的分散染料與弱鹼固色的或含有膦酸酯基的活性染料一起拼配，加入少量碳酸氫鈉、尿素和海藻酸鈉原糊製成色漿。印花烘乾後在 175～180℃高溫汽蒸7分鐘左右，使兩類染料同時染着；也可先經焙烘使分散染料染着，再經蒸化使活性染料與纖維反應，最後進行水洗、皂洗、水洗。
滌棉混紡織物
滌綸和棉纖維的物理結構和化學性能均不相同，因此，它們的染整加工就不同於單一纖維織造的織物，要複雜得多。對於混紡織物進行印花要獲得均一色澤，可採用下列兩種方法。
(l)用一種染料同時印兩種纖維。可使用的染料有聚酯士林染料、可溶性還原染料、分散染料、穩定不溶性偶氮染料、縮聚染料、混合染料以及塗料。該種方法一般用於淺、中色。
(2)用兩種染料分別印兩種纖維。目前用的印花方法有：分散染料與活性染料同漿印花、分散染料與可溶性還原染料同漿印花、分散染料與還原染料同漿印花。
滌棉混紡織物印花所用染料雖然很多，但常用的則為分散染料與活性染料同漿印花和塗料印花。
1.分散-活性染料直接印花分散-活性染料同漿印花特別適應於中、深色印花，具有色譜齊全，色澤鮮艷，工藝簡單的特點。但由於兩種染料在兩種纖維的固色條件不一，而且還會對兩種纖維產生干擾，存在着棉纖維被分散染料沾染，導致花色鮮艷度差、白地不白的疵病，活性染料也有沾污滌綸的可能，因此必須對染料加以選擇。
(1)染料選擇：
①活性染料的選擇：分散-活性染料同漿印花時，活性染料應選擇牢度好、色澤鮮艷、固色快、穩定性好、對滌綸沾色少的活性染料品種。由於某些分散染料對鹼敏感，故應選擇在弱鹼條件下固色的活性染料。
②分散染料的選擇：分散染料的選擇除了色澤鮮艷、各項牢度要好外，還應考慮分散染料對棉纖維的沾色要小，要具有一定的抗鹼性和耐還原性。如偶氮結構的分散染料和含有較多硝基的染料在高溫、鹼劑的作用下均會發生褪色或變色，某些分散染料還會發生鹼性水解，使其牢度下降或變色。
(2)印花工藝：
①工藝流程： 印花→烘乾→熱熔(180～190℃，3～2min)→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘乾。
處方：
③操作:活性染料選定後調製好色漿，但不能配足總重量。分散染料單獨溶解後，臨用前濾入，然後以原糊或水調至總重量。
2.塗料直接印花目前滌棉混紡織物用塗料印花日益增多，塗料印花靠粘合劑所形成的薄膜機械性地將塗料固着在織物表面，所以適用於各種纖維的混紡織物。塗料具有得色較深、印花輪廓清晰、工藝簡單等優點，但由於手感硬、摩擦牢度差等缺點，因此目前用於印花織物中，僅限於線條紋及面積不大的花形。
印花處方同前面所介紹的塗料直接印花。印花後處理基本同塗料直接印花，其固色條件為溫度140～160℃、3～5min或170℃、1～1.5min。由於固色溫度升高，故粘合劑應耐高溫焙烘。工藝流程也同塗料直接印花。[1]