電爐煉鋼法檢視原始碼討論檢視歷史

電爐煉鋼法

來自 360網 的圖片

電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。

簡介

以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由於直接還原的發展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。世界上現有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發展，最大電爐容量為400t。國外150t以上的電爐幾乎都用於冶煉普通鋼，許多國家電爐鋼產量的60~80%均為低碳鋼。我國由於電力和廢鋼不足，目前主要用於冶煉優質鋼和合金鋼。

評價

電爐除塵系統包括一、二次煙塵的捕集和含塵煙氣的淨化。隨着除塵設備種類、性能和質量的不斷改進與完善，目前國內中小(30t以下)電爐除塵技術的焦點主要集中在出爐煙氣捕集方式的選擇上，煙氣捕集率的大小直接影響到煉鋼工人的工作環境和身心健康。國家規定，車間內粉塵的濃度應不小於10mg/Nm3，噪聲應小於85dBA。而實際上煉鋼時車間內的粉塵濃度不經治理時可達到300mg/Nm3以上，噪聲可達95dBA，煉鋼時煙塵影響吊車工的視線，對安全生產造成一定隱患。