生產過程自動化檢視原始碼討論檢視歷史
生產過程自動化 在電力、冶金、石油、化工、製糖、造紙、水泥等行業企業，從事工業過程檢測儀表、自動控制裝置、管線、閥門的安裝、維護、檢修，工業過程控制系統的投運、維護、管理和系統集成及組態調試，常用電氣自動化控制設備的安裝、維護、檢修等方面的工藝及技術管理，以及儀表及自動化設備的銷售等工作，也可以從事相關企業生產過程的運行管理工作。職業工種包括：熱力設備運行操作、自動化儀表維護維修、自動化設備及系統調試與維護、維修電工、自動化設備及儀表銷售等。
培養掌握過程控制技術基礎知識和基本技能，從事工業生產過程檢測和電氣自動化系統性能分析、設計、調試和安裝維護的高級技術應用性專門人才。
就業方向
在電力、冶金、石油、化工、製糖、造紙、水泥等行業企業，從事工業過程檢測儀表、自動控制裝置、管線、閥門的安裝、維護、檢修，工業過程控制系統的投運、維護、管理和系統集成及組態調試，常用電氣控制設備的安裝、維護、檢修等方面的工藝及技術管理，以及儀表及自動化設備的銷售等工作，也可以從事相關企業生產過程的運行管理工作。職業工種包括：熱力設備運行操作、自動化儀表維護維修、自動化設備及系統調試與維護、維修電工、自動化設備及儀表銷售等。
專業背景
在生產過程自動化技術出現之前，工廠操作員必須人工監測設備性能指標和產品質量，以確定生產設備處於最佳運行狀態，而且必須在停機時才能實施各種維護，這降低了工廠運營效率，且無法保障操作安全。 生產過程自動化技術可以簡化這一過程。通過在工廠各個區域安裝數千個傳感器，自動化系統可以收集溫度、壓力和流速等數據，然後利用計算機對這些信息進行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理後的數據顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監控整個工廠的每項設備。 生產過程自動化系統除了能夠採集和處理信息，還能自動調節各種設備，優化生產。在 必要時，工廠操作員可以中止自動化系統，進行手動操作。[1]
主要課程
自動控制原理及應用、計算機控制技術、自動化儀表應用技術、PLC可編程序控制應用技術、工廠電氣控制技術、集散控制系統（DCS系統）控制技術應用、電工技術應用、電子電路應用技術、單片機應用技術、化工單元操作技術、機械製圖、小型自動控制系統安裝與調試、自動控制裝置檢修與維護、自動化程序控制設計與調試、DCS系統組態調試等課程。
實訓內容
電工技術綜合實訓、電子技術應用研究綜合實訓、電氣控制技術綜合實訓、自動化儀表綜合實訓、自動化生產實習、金工實習、畢業設計、頂崗實習。
基本說明
生產過程自動化:就是通過採用計算機技術和軟件工程採集的數據和程序的運算,輸出到執行器起執行以達到生產工藝過程的控制目的.更高效、更安全地運營,重要就是學習儀表.控制系統,通訊。 生產過程自動化專業在工廠裡面一般就叫儀表工。為應用型技術人才。
培養目標
具備熱力過程及典型工業過程（如糖廠、紙廠、脫硫工藝）自動控制方面的基本理論知識；能熟練進行自動化控制設備（含PLC、DCS、電動執行機構、氣動執行機構）的選型、通訊網絡集成、安裝、調試與維護；能熟練進行常規儀表、智能儀表、控制櫃的選型、安裝、校調與維護；具備小規模控制系統設計、安裝與調試工程實訓背景；具備對糖廠、紙廠或水泥廠、脫硫等生產過程實施自動化改造的工程實訓背景；具備火電廠熱工檢修工程實訓背景；具備工業計算機DCS系統組態、安裝、調試、維護實訓背景。
過程自動化
工廠所有者希望他們的設備能以最低的成本生產最多的產品，而在石油、天然氣和石化等多個行業，能源成本占總生產成本的30-50%。因此，通過過程自動化技術增效節能是降低生產成本的有效途徑。 對於過程自動化技術而言，計算機程序不僅能夠監測和顯示工廠的運行狀況，還能模擬不同的運行模式，找到最佳策略以提高能效。這些程序的獨特優勢是能夠「學習」和預測趨勢，提高了對外界條件變化的響應速度。 過程自動化系統中的軟件和控制裝置能夠對設備進行調節，使其在最佳速度下運行，從而大大降低能耗。它們還能夠確保質量的一致性，降低次品率，減少浪費。過程自動化系統還能預測何時需要對生產設備進行維護，從而減少了對設備進行常規檢查的次數。常規檢查次數的降低可以減少停止和重新啟動機器所花費的時間和能源。 過程控制通常是指石油、化工、電力、冶金、輕工、建材、核能等工業生產中連續的或按一定周期程序進行的生產過程自動控制，它是自動化（Automation）技術的重要組成部分。在現代化工業生產過程中，過程控制技術正在為實現各種最優的技術經濟指標、提高經濟效益和勞動生產率、改善勞動條件、保護生態環境等起着越來越大的作用。 伴隨着過程控制技術的發展，實現過程控制的工作也在同樣的在不斷的更新換代，自動化水平不斷的提高。20世紀70年代中期的DDZ-Ⅲ型儀表，是繼集成電路之後出現的，以集成運算放大器為主要放大元件，24V DC為能源，採用國際標準信號制的4～20Ma DC為統一標準信號的組合型儀表。它在體積基本不變的情形下，大大增加了儀表的功能，工作在現場的DDZ-Ⅲ型儀表均為安全火花型防爆儀表，配上安全柵，構成安全火花防爆系統，相當安全。因此在化工、煉油等行業得到了廣泛的應用，並曾一度占主導地位，至今，一些中小企業及大企業的部分裝置仍在使用。進入20世紀80年代後，由於微處理器的發展，又出現了DDZ-S型智能式單元組合式儀表。它以微處理器為核心，能源、信號都能於DDZ-Ⅲ型，其可靠性、準確性及功能等都遠遠由於DDZ-Ⅲ型儀表。[2]
二、畢業設計研究現狀和發展趨勢 自從20世紀80年代開始，由於各種高新技術的飛速發展，我國開始引進和生產以微型計算機為核心，控制功能分散、顯示操作集中，集控制、管理於一體的分布式控制系統（DCS），從而將過程控制儀表及裝置推向高級階段。同時，可編程序控制器（PLC）的應用也從邏輯控制領域向過程控制領域拓展，以其優良的技術性能和良好的性能/價格比在過程控制和控制領域中占據了一席之地。此外，現場總線這種用於現場儀表與控制系統和控制室之間的一種開放式、全分散、全數字化、智能、雙向、多變量、多點、多站的通信系統，使現場設備能完成過程的基本控制功能外，還增加了非控制信息監視的可能性，越來越受控制人員的歡迎。 過程控制系統及其實施工具——儀表的發展用「突飛猛進」和「日新月異」來形容絲毫不過分，新型控制系統和新型控制工具還在不斷地推出，可以說生產過程控制技術是極有挑戰性的學科領域。