珠光體球墨鑄鐵檢視原始碼討論檢視歷史
| 珠光體球墨鑄鐵 |
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珠光體球墨鑄鐵(Pearlite heat-resisting steel)基體組織中珠光體占80%以上的球墨鑄鐵(簡稱球鐵)。中國國家標準中QT600-2，QT700-2，QT800-2三種牌號球鐵屬於這一類型。這類球鐵通常採用正火處理獲得，也可用加入合金元素並配合工藝措施獲得。主要用於製造要求強度較高，具有一定疲勞強度和耐磨性能的零件，如柴油機曲軸、連杆等。
簡介
為了保證有足夠數量的珠光體和適量的鐵素體組織，確保強度和韌性，選擇適當的碳當量至關重要，一般碳當量為4.4%~4.7%，含碳為3.7%~4.O%，含硅2.O%~2.5%;鑄態珠光體球鐵含硅量應取下限(見鑄鐵碳當量)。錳降低共析轉變溫度和細化珠光體，提高球鐵的強度、硬度與耐磨性。錳量過高(>1.8%)要產生滲碳體，以致降低了伸長率和衝擊韌性。錳偏析傾向較大，錳量過高將形成Mn3c或(Fe,Mn)3 C，沿晶界析出網狀碳化物，尤其是厚大鑄件，偏析更為嚴重，故不宜含錳過高。對於正火珠光體球鐵中小鑄件含錳量為0.6%~O.9%;大型鑄件低於0.5%。鑄態珠光體球鐵含錳也應低於O.5%，而依靠加銅穩定珠光體。一般球鐵的磷、硫含量應儘量低些。
評價
圖2有滲碳體時的正火工藝(2)部分奧氏體化正火。目的與普通正火相似，但可通過控制破碎鐵素體數量改善韌性，獲得良好的強度。例如用於含磷稍高(≤0.13%)的球鐵，可以獲得珠光體與破碎狀鐵素體的混合基體。與普通正火不同之處在於它不是在共析轉變溫度以上充分保溫使完全奧氏體化後正火，而是在共析轉變溫度範圍內，即上下臨界溫度之間保溫，僅發生部分奧氏體化後正火，因此沿晶界形成破碎狀鐵素體，其數量取決於部分奧氏體化溫度和時間。溫度越靠近共析轉變上臨界溫度，破碎鐵素體越少也細小，強度提高、韌性降低。鑄態組織無滲919碳體、三元或複合磷共晶時可採用圖3無滲碳體的部分奧氏體化正火工藝。[1]