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| 焊槍 |
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焊槍是指焊接過程中，執行焊接操作的部分，是用於氣焊的工具，形狀像槍，前端有噴嘴，噴出高溫火焰作為熱源。它使用靈活，方便快捷，工藝簡單。
基本內容
中文名：焊槍
定義：焊接過程中，執行焊接操作的部分
形狀：形狀像槍、前端有噴嘴
外文名：blow torch
優點：使用靈活，方便快捷，工藝簡單
概述
焊槍是熱風焊接的主要設備之一。由加熱元件、噴嘴等組成。按其結構有氣焊槍、電焊槍和快速焊槍、自動焊槍之分。氣焊槍是用可燃氣體（氫或乙炔與空氣的混合物）的燃燒，加熱蛇管，使送入蛇管中的壓縮空氣被加熱到所需溫度。送入或送出的空氣量由旋塞調節。電焊槍的加熱裝置是由陶瓷槽管及其中的電熱絲所組成。焊接的速度可隨噴嘴結構的不同而不同。快速焊槍即改進焊槍噴嘴的結構而成的。
焊槍用於夾持螺柱、提升螺柱（引燃電弧）、下壓螺柱，傳輸焊接電流。焊槍附件還有支撐架，保證螺柱與工件表面垂直，當螺柱的直徑變化時，需要更換相應直徑的螺柱夾頭，調節支撐架與焊槍體之間的連接杆伸出長度，就可適應不同長度的螺柱。焊槍提升、下壓電極（螺柱）的動作是由電磁線圈、鐵芯、彈簧三個主要元件完成的。
輔助氣體保護藥芯焊絲電弧焊所用的焊槍與熔化極氣體保護電弧焊所用的相似。有多種規格、額定值、式樣，適用於自動與半自動焊的焊槍，有空冷式與水冷式。雖然保護氣體通過焊槍時很涼對焊槍有冷卻作用，但是空冷式焊槍依靠熱量散發於周圍的空氣中進行冷卻。主要根據焊接電流與所用的保護氣來選用焊槍。如果電流為500安或更大些，一般使用水冷式焊槍。所用焊接電流小於500安時，有些焊工還是喜歡用水冷式焊槍。
分類
根據送絲方式的不同，焊槍可分成拉絲式焊槍和推絲式焊槍兩類。
拉絲式焊槍
拉絲式焊槍外形和結構如右圖所示。這種焊槍的主要特點是送絲速度均勻穩定，活動範圍大，但是由於送絲機構和焊絲都裝在焊槍上，所以焊槍的結構比較複雜、笨重，只能使用直徑0.5～0.8 mm的細焊進行焊接。
推絲式焊槍
這種焊槍結構簡單、操作靈活，但焊絲經過軟管時受較大的摩擦阻力，只能採用Φ1mm以上的焊絲進行焊接。推絲式焊槍按形狀不同，可分為鵝頸式焊槍和手槍式焊槍兩種。
（1）鵝頸式焊槍
鵝頸式焊槍結構如右圖所示。這種焊槍形似鵝頸，應用較為廣泛，用於平焊位置時很方便。
典型的鵝頸式焊槍主要包括噴嘴、焊絲嘴、分流器、導管電纜等元件。
①噴嘴。其內孔形狀和直徑的大小將直接影響氣體的保護效果，要求從噴嘴中噴出的氣體為上小下大的尖頭圓錐體，均勻地覆蓋在熔池表面。噴嘴內孔的直徑為16～22 mim，不應小於12 mm，為節約保護氣體，便於觀察熔池，噴嘴直徑不宜太大。常用純（紫）銅或陶瓷材料製造噴嘴，為降低其內外表面的粗糙度值，要求在純銅噴嘴的表面鍍上一層鉻，以提高其表面硬度和降低粗糙度值。噴嘴以圓柱形較好，也可做成上大下小的圓錐形。焊接前，最好在噴嘴的內外表面上噴一層防飛濺噴劑，或刷一層硅油，便於清除黏附在噴嘴上的飛濺並延長噴嘴使用壽命。
②焊絲嘴。又稱導電嘴，它常用純銅和鉻青銅製造。為保證導電性能良好，減小送絲阻力和保證對中心，焊絲嘴的內孔直徑必須按焊絲直徑選取，孔徑太小，送絲阻力大。孔徑太大則送出的焊絲端部擺動太厲害，造成焊縫不直，保護也不好。通常焊絲嘴的孔徑比焊絲直徑大0.2 mm左右。
③分流器。分流器採用絕緣陶瓷製成，上有均勻分布的小孔，從槍體中噴出的保護氣經分流器後，從噴嘴中呈層流狀均勻噴出，可改善保護效果。
④導管電纜。導管電纜的外面為橡膠絕緣管，內有彈簧軟管、純銅導電電纜、保護氣管和控制線，常用的標準長度是3 m，若根據需要，可採用6 m長的導管電纜，導管電纜由彈簧軟管、內絕緣套管和控制線組成。
（2）手槍式焊槍
手槍式焊槍的結構如右圖所示，這種焊槍形似手槍，用來焊接除水平面以外的空問焊縫較為方便。焊接電流較小時，焊槍採用自然冷卻，當焊接電流較大時，採用水冷式焊槍。
水冷式焊槍的冷卻水系統由水箱、水泵、冷卻水管和水壓開關組成：水箱裡的冷卻水經水泵流經冷卻水管，經過水壓開關後流入焊槍，然後經冷卻水管再回流水箱，形成冷卻水循環。水壓開關的作用是保證冷卻水只有流經焊槍，才能正常啟動焊接，用來保護焊槍。
工作原理
焊槍利用焊機的高電流，高電壓產生的熱量聚集在焊槍終端，熔化焊絲，融化的焊絲滲透到需焊接的部位，冷卻後，被焊接的物體牢固的連接成一體。焊槍功率的大小，取決於焊機的功率和焊接材質。焊槍焊接效果合格，焊接安全，速度快，焊槍性能可靠，維護簡單，調整方便，焊槍不用電,節約鋼材，設備投資小等優點。焊槍氣壓焊能夠輕鬆完成閃光焊和電渣焊兩套設備的焊接工作，且質量和效益優於後者兩套設備。
工作注意事項
（1）焊槍插電後，絕對不要去觸碰槍頭，一不小心碰到絕對會燙傷起水泡，需趕快衝水；
（2）焊槍頭使用久了會有雜物，需使用擦拭布清理保持清潔
（3）焊槍至於焊槍架時，依然需小心別觸碰到架旁的物體；
（4）焊槍使用完畢，需拔掉插頭等待10分鐘冷卻後才可收起來。
焊槍傾角
焊接過程中焊槍軸線和焊縫軸線之間的夾角，稱為焊槍的傾斜角度，簡稱焊槍傾角。焊槍傾角是不容忽視的因素。當焊槍傾角在80°~ 110°時，不論是前傾還是後傾，對焊接過程及焊縫成形都沒有明顯的影響。但傾角過大（如前傾角理> 115°）時，將增大熔寬並減小熔深，還會增加飛濺。焊槍傾角對焊縫成形的影響如右圖所示。
由右圖可以看出，當焊槍與焊件成後傾角時（電弧始終指向已焊部分），焊縫窄，余高大，熔深較大，焊縫成形不好；當焊槍與焊件成前傾角時（電弧始終指向待焊部分），焊縫寬，余高小，熔深較淺，焊縫成形好。
通常焊工都習慣用右手持焊槍，採用左焊法時(從右向左焊接)焊槍採用前傾角，不僅可得到較好的焊縫成形，而且能夠清楚地觀察和控制熔池。因此氣體保護焊時，通常都採用左焊法。[1]