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《焊接工藝手冊》，王成明，陳永　 著，出版社： 機械工業出版社。

機械工業出版社成立於1950年，是建國後國家設立的第一家科技出版社，前身為科學技術出版社，1952年更名為機械工業出版社。機械工業出版社（以下簡稱機工社）由機械工業信息研究院作為主辦單位，目前隸屬於國務院國資委。

內容簡介

本手冊是一本實用焊接工藝工具書。其主要內容包括焊接工藝基礎知識、焊接材料、焊條電弧焊工藝、埋弧焊工藝、氬弧焊工藝、CO2氣體保護焊工藝、氣焊與氣割工藝、碳弧氣刨工藝、其他焊接工藝、碳鋼的焊接、低合金高強度結構鋼的焊接、不鏽鋼和耐熱鋼的焊接、鑄鐵的焊接、鑄鋼的焊接、鋁及鋁合金的焊接、鎂及鎂合金的焊接、銅及銅合金的焊接、鈦及鈦合金的焊接、鎳及鎳合金的焊接、異種金屬的焊接、焊接質量檢測、焊接缺欠及其等級評定、焊接工藝及其評定，共23章。本手冊採用了現行的焊接技術標準資料，內容系統，圖表豐富，查閱方便，實用性和操作性強。

目錄

前言

第1章焊接工藝基礎知識1

1．1焊接工藝簡介1

1．2金屬材料基本知識3

1．2．1金屬材料的分類3

1．2．2合金元素在金屬材料中的作用12

1．2．3常用金屬材料的焊接性34

1．3焊接方法36

1．4焊接術語38

1．4．1一般術語38

1．4．2熔焊術語41

1．4．3壓焊術語46

1．4．4釺焊術語48

1．5焊接接頭49

1．5．1焊接接頭的組成49

1．5．2焊接接頭的形式49

1．5．3焊接接頭的形狀尺寸51

1．6焊接坡口52

1．6．1坡口類型52

1．6．2坡口尺寸54

1．7焊縫符號55

1．7．1基本符號55

1．7．2基本符號的組合57

1．7．3補充符號57

1．7．4尺寸符號58

1．8焊接位置59

1．8．1板板的焊接位置59

1．8．2管板的焊接位置59

1．8．3管管的焊接位置59

1．9焊接電弧60

1．10焊接參數61

1．10．1焊接電流61

1．10．2焊接電壓62

1．10．3焊接速度62

1．11焊接工藝制訂原則與程序63

1．11．1焊接工藝制訂原則63

1．11．2焊接工藝制訂程序64

第2章焊接材料65

2．1焊接材料焊接工藝性能評定65

2．1．1常用術語65

2．1．2評定方法65

2．2焊接材料的用量計算70

2．2．1計算法70

2．2．2查表法72

2．2．3圖表法79

2．3焊條80

2．3．1焊條的設計80

2．3．2焊條的分類83

2．3．3焊條的型號和牌號86

2．3．4焊條的製造工藝94

2．3．5非合金鋼及細晶粒鋼焊條95

2．3．6熱強鋼焊條109

2．3．7高強鋼焊條115

2．3．8不鏽鋼焊條123

2．3．9鑄鐵焊條129

2．3．10堆焊焊條133

2．3．11承壓設備用鋼焊條147

2．3．12鋁及鋁合金焊條151

2．3．13銅及銅合金焊條153

2．3．14鎳及鎳合金焊條159

2．3．15硬質合金管狀焊條160

2．3．16焊條的選用170

2．4焊絲176

2．4．1焊絲的分類、型號和牌號176

2．4．2熔化焊用鋼絲179

2．4．3熔化極氣體保護電弧焊非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲182

2．4．4鎢極惰性氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心

焊絲190

2．4．5氣體保護電弧焊熱強鋼實心焊絲191

2．4．6氣體保護電弧焊用高強鋼實心焊絲202

2．4．7埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲與焊絲-焊劑204

2．4．8埋弧焊用熱強鋼實心焊絲與焊絲-焊劑221

2．4．9埋弧焊用不鏽鋼焊絲-焊劑222

2．4．10鑄鐵焊絲230

2．4．11鋁及鋁合金焊絲232

2．4．12銅及銅合金焊絲233

2．4．13鎳及鎳合金焊絲233

2．4．14耐蝕合金焊絲247

2．4．15焊絲的選用253

2．5焊劑263

2．5．1焊劑的分類、型號和牌號263

2．5．2焊劑的成分268

2．5．3焊劑的特點與用途268

2．6釺料和釺劑292

2．6．1釺料的分類、型號和牌號292

2．6．2鋁基釺料294

2．6．3銀基釺料297

2．6．4銅基釺料299

2．6．5鎳基釺料301

2．6．6釺劑的分類和型號或編碼302

2．6．7釺料和釺劑的選用305

第3章焊條電弧焊工藝309

3．1焊條電弧焊焊接參數的選擇309

3．2焊條電弧焊基本操作工藝311

3．2．1引弧312

3．2．2運條315

3．2．3收弧318

3．3各種位置焊條電弧焊工藝319

3．3．1平焊319

3．3．2立焊324

3．3．3橫焊327

3．3．4仰焊330

3．4焊條電弧焊常見缺欠與防止措施332

3．4．1未熔合的產生原因與防止措施332

3．4．2未焊透的產生原因與防止措施333

3．4．3氣孔的產生原因與防止措施333

3．4．4裂紋的產生原因與防止措施334

3．4．5夾渣的產生原因與防止措施335

3．4．6其他焊接缺欠的產生原因與防止措施335

3．4．7焊條電弧焊常見變形與防止措施338

第4章埋弧焊工藝344

4．1埋弧焊工藝基礎344

4．2埋弧焊焊接參數的選擇346

4．3埋弧焊基本操作工藝350

4．3．1引弧350

4．3．2收弧351

4．3．3定位焊352

4．3．4接頭焊接352

4．3．5船形焊353

4．3．6多絲埋弧焊354

4．4不同位置焊接工藝355

4．4．1埋弧焊坡口對接焊355

4．4．2埋弧焊對接環縫焊接358

4．5埋弧焊常見缺欠與防止措施359

4．5．1氣孔的產生原因與防止措施359

4．5．2裂紋的產生原因與防止措施359

4．5．3夾渣的產生原因與防止措施360

4．5．4咬邊的產生原因與防止措施360

第5章氬弧焊工藝361

5．1氬弧焊工藝基礎361

5．2氬弧焊基本操作工藝364

5．2．1焊槍364

5．2．2引弧和收弧367

5．2．3填絲370

5．2．4定位焊372

5．2．5焊接過程373

5．2．6焊縫接頭373

5．2．7搖把焊374

5．3各位置氬弧焊工藝375

5．3．1氬弧平焊375

5．3．2氬弧平角焊380

5．3．3氬弧板對接橫焊381

5．3．4氬弧管板焊接382

5．3．5氬弧管件焊接385

5．4氬弧焊常見缺欠與防止措施386

5．4．1氣孔的產生原因與防止措施386

5．4．2裂紋的產生原因與防止措施387

5．4．3夾雜和夾鎢的產生原因與防止措施387

5．4．4咬邊產生的原因與防止措施388

5．4．5未熔合與未焊透產生的原因與防止措施388

第6章CO2氣體保護焊工藝389

6．1CO2氣體保護焊工藝基礎389

6．2CO2氣體保護焊焊接參數的選擇389

6．2．1焊接參數選取原則389

6．2．2半自動CO2氣體保護焊的焊接參數392

6．2．3自動CO2氣體保護焊的焊接參數393

6．3CO2氣體保護焊基本操作工藝394

6．3．1焊槍394

6．3．2引弧396

6．3．3收弧397

6．3．4接頭397

6．3．5起頭和收尾398

6．4各位置CO2氣體保護焊工藝399

6．4．1平焊399

6．4．2立焊400

6．4．3橫焊402

6．4．4仰焊403

6．4．5T形接頭焊接405

6．5CO2氣體保護焊常見缺欠與防止措施405

6．5．1氣孔的產生原因與防止措施405

6．5．2飛濺的產生原因與防止措施406

6．5．3裂紋的產生原因與防止措施407

6．5．4未焊透及未熔合的產生原因與防止措施407

6．5．5燒穿的產生原因與防止措施408

第7章氣焊與氣割工藝409

7．1氣焊工藝409

7．1．1氣焊工藝基礎409

7．1．2氣焊基本操作工藝412

7．1．3各位置氣焊工藝418

7．2氣割工藝423

7．2．1氣割工藝基礎423

7．2．2氣割基本操作工藝424

7．3氣焊與氣割常見缺欠與防止措施427

第8章碳弧氣刨工藝428

8．1碳弧氣刨工藝基礎428

8．2碳弧氣刨基本操作工藝430

8．3碳弧氣刨常見缺欠與防止措施431

第9章其他焊接工藝433

9．1釺焊433

9．2電阻焊435

9．2．1點焊437

9．2．2凸焊437

9．2．3縫焊439

9．3等離子弧焊440

9．4電渣焊444

9．5擴散焊447

9．6激光焊448

9．7爆炸焊448

第10章碳鋼的焊接451

10．1低碳鋼的焊接451

10．1．1低碳鋼的焊接性451

10．1．2低碳鋼的焊接工藝452

10．2中碳鋼的焊接467

10．2．1中碳鋼的焊接性467

10．2．2中碳鋼的焊接工藝468

10．3高碳鋼的焊接470

10．3．1高碳鋼的焊接性470

10．3．2高碳鋼的焊接工藝470

第11章低合金高強度結構鋼的焊接471

11．1低合金高強度結構鋼的焊接性471

11．2低合金高強度結構鋼的焊接工藝473

11．2．1低合金高強度結構鋼的焊條電弧焊473

11．2．2低合金高強度結構鋼的CO2氣體保護焊476

第12章不鏽鋼和耐熱鋼的焊接477

12．1馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接477

12．1．1馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接性477

12．1．2馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接工藝478

12．2鐵素體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接480

12．2．1鐵素體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接性480

12．2．2鐵素體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接工藝481

12．3奧氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接482

12．3．1奧氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接性482

12．3．2奧氏體不鏽鋼和耐熱鋼的焊接工藝483

12．4鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接489

12．4．1鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接性489

12．4．2鐵素體-奧氏體雙相不鏽鋼的焊接工藝489

第13章鑄鐵的焊接492

13．1鑄鐵的焊接性492

13．1．1灰鑄鐵的焊接性492

13．1．2球墨鑄鐵的焊接性492

13．2鑄鐵的焊接工藝492

13．2．1灰鑄鐵的氣焊工藝492

13．2．2球墨鑄鐵的氣焊工藝493

13．2．3鑄鐵補焊常用焊接工藝494

13．2．4機床類鑄鐵件的補焊工藝495

第14章鑄鋼的焊接497

14．1鑄鋼的焊接性497

14．2鑄鋼的焊接工藝498

14．2．1鑄鋼的焊條電弧焊499

14．2．2鑄鋼的埋弧焊500

14．2．3鑄鋼的CO2氣體保護焊501

14．2．4鑄鋼的鎢極氬弧焊503

第15章鋁及鋁合金的焊接505

15．1鋁及鋁合金的焊接性505

15．2鋁及鋁合金的焊接工藝506

15．2．1鋁及鋁合金的焊條電弧焊506

15．2．2鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊507

15．2．3鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊509

15．2．4鋁及鋁合金的氣焊513

第16章鎂及鎂合金的焊接515

16．1鎂及鎂合金的焊接性515

16．2鎂及鎂合金的焊接工藝516

16．2．1鎂及鎂合金的鎢極氬弧焊516

16．2．2鎂及鎂合金的熔化極氬弧焊516

16．2．3鎂及鎂合金的氣焊517

16．2．4鎂及鎂合金的電阻焊517

第17章銅及銅合金的焊接518

17．1銅及銅合金的焊接性518

17．2銅及銅合金的焊接工藝519

17．2．1銅及銅合金的焊條電弧焊519

17．2．2銅及銅合金的鎢極氬弧焊522

17．2．3銅及銅合金的熔化極氬弧焊523

17．2．4銅及銅合金的埋弧焊524

17．2．5銅及銅合金的氣焊525

第18章鈦及鈦合金的焊接527

18．1鈦及鈦合金的焊接性527

18．2鈦及鈦合金的焊接工藝527

18．2．1鈦及鈦合金的鎢極氬弧焊527

18．2．2鈦及鈦合金的等離子弧焊528

18．2．3鈦及鈦合金的電子束焊531

第19章鎳及鎳合金的焊接532

19．1鎳及鎳合金的焊接性532

19．2鎳及鎳合金的焊接工藝532

19．2．1鎳及鎳合金的焊條電弧焊532

19．2．2鎳及鎳合金的鎢極氬弧焊533

19．2．3鎳及鎳合金的熔化極氬弧焊534

19．2．4鎳及鎳合金的埋弧焊534

第20章異種金屬的焊接536

20．1異種金屬接頭的焊接性536

20．2異種鋼的焊接537

20．2．1不同珠光體鋼的焊接538

20．2．2不同鐵素體鋼和鐵素體-馬氏體鋼的焊接539

20．2．3不同奧氏體鋼的焊接540

20．2．4珠光體鋼與鐵素體鋼的焊接540

20．2．5珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接541

20．2．6鐵素體鋼與奧氏體鋼的焊接543

20．3異種有色金屬的焊接544

20．3．1銅與鋁的焊接544

20．3．2銅與鈦的焊接545

20．4鋼與有色金屬的焊接545

20．4．1低碳鋼與純鋁的焊接545

20．4．2低碳鋼與純銅的焊接546

20．4．3低碳鋼與純鈦的焊接546

第21章焊接質量檢測547

21．1焊接質量常規檢測547

21．1．1外觀檢測547

21．1．2壓力試驗549

21．1．3緻密性檢測554

21．2焊接質量無損檢測562

21．2．1無損檢測的表示方法562

21．2．2無損檢測的符號562

21．2．3技術條件及引用標準566

21．2．4無損檢測長度和區域566

21．2．5無損檢測工藝規程568

第22章焊接缺欠及其等級評定570

22．1焊接缺欠的分類和特點570

22．1．1焊接缺欠的分類和代號570

22．1．2不同焊接方法易產生的各種焊接缺欠593

22．2焊接缺欠的危害602

22．3焊接缺欠的等級評定605

22．3．1焊接缺欠的等級評定依據605

22．3．2焊接缺欠的等級評定標準606

22．4常用焊接結構類型及其焊縫質量等級評定612

22．5在役壓力容器焊接缺欠評定613

22．5．1平面缺欠的評定613

22．5．2體積缺欠的評定615

第23章焊接工藝及其評定620

23．1焊接結構的製造過程620

23．2焊接結構工藝過程設計620

23．3焊接結構工藝性審查622

23．3．1焊接結構工藝性審查的目的622

23．3．2焊接結構工藝性審查的內容622

23．3．3焊接結構工藝性審查的程序623

23．3．4焊接結構工藝性審查的注意事項623

23．4焊接工藝評定628

23．4．1焊接工藝評定的目的628

23．4．2焊接工藝評定的條件628

23．4．3焊接工藝評定的程序629

23．4．4焊接工藝評定的內容635

23．4．5焊接工藝評定細則637

23．4．6焊接工藝評定試驗643

參考文獻654