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| 熱鋸機 |
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利用熱能進行切割的一種技術。熱鋸機是熱軋車間重要的輔助設備，熱鋸機設計的優劣直接影響鋸切鋼材的質量。
熱鋸機是熱軋車間裡用得最多的設備，它一般裝設在軋鋼機後面的生產線上，在高溫狀態下鋸切異型斷面軋件，
用於單根或整束軋件的切頭、切尾和切定尺長度。它的主要優點是鋸切斷面平整，與剪切機比較，
金屬沒有被強行塑性拉斷的部分，特別是型鋼的薄翼緣或腹壁不容易被壓壞，因而軋件切口處精度較高。
中文名熱鋸機
外文名Hot sawing machine
簡 介熱鋸機是廣泛用於冶金廠
組 成熱鋸機主要由主傳動主傳動機構主傳動方案主要有兩種方案
應 用鋸切異型斷面軋件
目錄
簡介
熱鋸機是廣泛用於冶金廠型鋼，尤其是異型斷面型鋼軋制生產線上的一種切斷設備，一般被安裝在軋機後面的生產線上。它的主要作用是將軋機
軋制出來的軋件切頭、切尾和切定尺。與其他切斷設備比較，熱鋸機具有設備簡單、重量輕、生產效率高的優點。在很多情況下，
整個軋鋼車間的生產量常因熱鋸機生產能力的限制而受到影響。熱鋸機的主要機構有三部分：鋸片傳動機構、鋸片送進機構和調整定尺的鋸機橫移機構。
組成
熱鋸機主要由主傳動、進給運動和橫移運動三部分組成。其中主傳動採用交流電機直接驅動鋸片；
進給運動直流電機直接驅動並採用四連杆式；橫移運動採用夾軌器橫移機構。
主傳動機構
主傳動方案主要有兩種方式：電動機直接傳動和間接傳動。用電機直接傳動因其傳動效率高，空載能耗少，大型熱鋸機都用這種方式。但是為了防止電動機工作
時受熱態軋件的熱輻射影響，所以必須加設水冷保護罩等防護措施，而採用皮帶傳動，由於電動機受熱軋件較遠，受熱軋件的熱輻射影響較小，不用採用專門的防護措施。
進鋸機構
為了保證鋸口質量，應要求進鋸平穩，速度能夠調整，鋸切壓力變化不大，軌跡是直線純平動鋸切，並且鋸切不能使軋件發生彎曲，不能有擺動等影響鋸切質量的動作產生。
典型的送進傳動方式有曲柄—搖杆式和齒輪齒條式兩種。前者解決鋸切是鋸片震動和滑道磨檫的問題，而且鋸切質量好，生產效率高，工作性能好，所以這裡採用四連杆式送進機構。
橫移機構
熱鋸機的橫向定尺方式有導軌滑板式和滾輪走行式兩種。滑板式由於齒條是敞開的，極易被油泥、鐵屑塞滿，不易被清除，造成橫移困難。
而滑動式的下部安有四個滾輪，遠離鋸片的兩個走行輪是主動輪，由電動機經減速機驅動。為防止進鋸時鋸機在軌道上竄動，
靠近軌道側的兩個行走輪設有外緣，遠離軌道的兩個行走輪為平輪，以便於進鋸機受熱膨脹後，用來減少輪子竄動。
分類
熱鋸機的類型很多，按送鋸方式來劃分，可以分為：擺式熱鋸機、槓桿式熱鋸機、固定式熱鋸機、滑座式熱鋸機及四連杆式熱鋸機。
擺式熱鋸機結構簡單，重量輕，占地面積小，但鋸機的行程有限，振動大，故現在已經很少使用。
槓桿式熱鋸機結構簡單，重量輕，占地面積小，操作方便，但這種鋸的生產率低，故一般用於鋸切小型鋼材和取樣。
固定式熱鋸機結構簡單，重量輕，事故少，生產率高。但在鋸切質量上存在一定的問題，主要是軋件的「斜頭』』、「扁角』』和「彎頭"較嚴重。
這種鋸機的另一個缺點是不能用於多台鋸機聯合鋸切，所以，裝設兩台鋸機比較困難（只能另布置一條作業線）。
滑座式熱鋸機，無論是滑動送進還是車輪送進，其設備重量都較大。四連杆式熱鋸機，它的設備重量比滑座式熱鋸機輕。它主要由鋸切機構、進鋸機構和橫
移機構三部分組成。它的進鋸機構是四連杆機構，通過合理的選擇每個杆的尺寸，可以保證鋸片基本上是水平移動。曲柄的下端有與它做成一體的扇型平衡重，
以平衡可動系統的重量，降低送進電動機的能耗。四連杆式熱鋸機具有行程大、摩擦小、平穩可靠等優點，使用效果較好，多用於大型或軌梁軋鋼車間。
降噪措施
一、鋸片上開槽開孔降噪設計在鋸片上刻槽和應力釋放孔，可以極大地降低聲輻射，但卻會影響鋸片的機械強度，因此在設計時必須兩者兼顧，
在不影響強度的條件下最大限度地降低噪聲。刻槽、鑽孔應滿足3個必備條件：
（1）保證鋸片的機械強度，達到要求的工作效率；
（2）破壞鋸片的幾何對稱性，切斷聲波的傳播途徑；
（3）滿足現有的加工條件。
二、鋸片上加阻尼及卡盤
設計了4種阻尼墊圈：橡膠型；橡膠塑料複合型；阻尼合金型；新型高阻尼係數材料。
考慮到烘烤和現場作業條件的限制，卡盤設計成外緣擋圈型，以防止阻尼墊在高速旋轉時被拋出。
三、改變鋸片本身的材料和結構
將圓盤鋸的中間部分用銅合金來代替，即將鋸片鑲在銅合金上，但要使鋸片有足夠的徑向工作長度，保證進刀量。這種銅合金是一種新型材料，
其阻尼遠遠大於鋼，且其彈性模量也比鋼大，因此可將噪聲大大地降低。通過大量試驗還證實了這種材料的機械性也很好，
因此圓盤鋸的強度要求完全可以得到保證。其關鍵在於解決鋸片與銅合金的鑲嵌問題。
四、改防護罩為吸聲隔聲罩
熱鋸機本身安有防護罩，其用途是抑制冷卻水和鋸花飛濺，防止鋸片破裂飛出。可將防護罩改為隔、吸聲罩。材料的選擇原則：
（1）要經受高速水的長期沖刷；
（2）能耐受一定的溫度；
（3）防止被切割時產生的鐵粉堵塞。
常用吸聲材料有礦渣棉、細金屬絲綿、石棉。礦棉和石棉的機械強度低，經受不住高速水的長期沖刷且孔隙充水後吸聲功能減弱，
而細金屬絲棉吸聲係數又較低，所以都不宜採用。因此選擇微穿孔板吸聲結構。微穿孔吸聲防護罩的設計主要考慮以下參數：材料、厚度、
孔徑、穿孔率、腔深，吸聲罩與鋸片兩側間隙的大小，吸聲罩與鋸片周邊間隙的大小等。
鋸片壽命影響因素
鋸片的使用壽命不僅與鋸片本身的材質和齒形有關，還與鋸機的鋸片的圓周線速度、鋸片的進給速度、鋸片冷卻水等工藝參數以及鋸機的穩定性有關。
（1）鋸片的圓周線速度為了提高生產率和減少鋸片的軸向震動．鋸片的圓周線速度最好大於100m/s。但是鋸片的圓周線速度過大，由離心力引起的鋸片
內的拉應力也越大，可能導致鋸片軸孔破裂。目前國內金屬鋸片的材料一般為彈簧鋼．根據彈簧鋼強度的限制鋸片的圓周線速
度不應超過140m/s。因此，鋸片的圓周線速度一般在100～140m/s之間。
（2）鋸片的進給速度進鋸速度是影響鋸片壽命最主要的因素。為了提高鋸機的生產率，生產時希望進鋸速度越快越好。但進鋸速度越快，
鋸片磨損速度急劇加快。鋸切同規格軋件時的進給速度越大，鋸片磨損越快；對於不同規格軋件，規格越小，磨損越慢，相應的進給速度可以加大。
所以．生產時應根據型鋼斷面大小對進給速度進行調整．反映到控制上就是鋸片進給速度隨電機負荷變化自動調整。為了解決生產節奏和鋸片磨損對
進給速度要求的矛盾，採用未接觸軋件時快速進鋸、低速鋸切、高速返回的控制模式。在低速鋸切階段．不同規格型鋼的進給速度也是可調的．
因此應該用比例換向閥代替普通換向閥來調整不同的進給速度。所鋸切的型鋼溫度越高，鋸切時的進給速度應該越快些。最理想的狀況是在液壓
系統增加壓力傳感器，這樣在鋸切過程中鋸片的進給速度會隨着所受的壓力的變化而變化，從而實現鋸片達到最佳使用壽命。
（3）鋸片冷卻水鋸片的冷卻也是影響鋸切使用壽命的主要因索之一。鋸切時，鋸齒間的鋸屑如果不能及時清理會造成「糊齒」現象，
大大降低鋸片使用壽命。從現場實際悄況來看，鋸片冷卻水的壓力在10MPa時的鋸片使用壽命比0.5MPa時的壽命延長一倍多。
（4）鋸機的穩定性從現場看，固定鋸的鋸片壽命遠遠大於移動鋸的壽命。那是因為移動鋸的穩定性比固定鋸差，在鋸切過程中鋸片振擺使其兩側面與被軋件
接觸產生摩擦損耗的功率多，鋸齒磨損更嚴重，鋸片壽命也就降低了。所以鋸機結構設計越合理，其穩定性越好，鋸片使用壽命越長。[1]