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爐體結構的組成部分包括爐牆、爐底、爐頂和爐門。

注意事項

最常用的爐門壓緊方法是爐門側面設置楔鐵或滾輪,當爐門落下時,楔鐵或滾輪滑人爐門框上的楔形滑槽或滑道內。爐門越向下，爐門將越壓緊爐門框。一般靠爐門自重使楔鐵滑人楔形槽內。有時在爐門下設一氣缸,靠氣缸活塞杆的作用把爐門拉下,使滾輪或楔鐵與滑道或楔形槽配合更緊密,將爐門緊壓在爐門框上。此外還有傾斜爐門自動壓緊，偏心輪或絲杆壓緊等方法。 爐門框可用鑄造或鋼板焊接製造,後者重童輕,便於啟閉,但容易變形，影響密封性。對於可控氣氛爐常用耐熱鋼製造。

組成結構

爐體結構的組成部分包括爐牆、爐底、爐頂和爐門，

1.爐底 爐底起保持爐內熱量和承載工件的作用,通常箱式電阻爐爐底結構是在爐底外殼鋼板上用硅藻土磚砌成方格子狀，然後在格子中填充鬆散的保溫材料,在上面平鋪1~2層保溫磚,之後再鋪一層輕質粘土磚,其上安置支撐爐底板或導軌的重質粘土磚和電熱元件擱磚。

2.爐牆 爐牆主要為砌磚體,外部為爐殼鋼板。爐殼和保溫層之間通常有一層5~10_的石棉板。中、低溫爐爐牆砌體一般分兩層,內層耐火層常用輕質粘土磚砌成,外層為保溫層，由保溫材料構成。高溫爐爐牆常採用三層，內層用重質磚或高鋁磚砌成，中層為過渡層，—般用輕質磚砌築。有的低溫爐採用雙層鋼板內填保溫材料的結構。 爐牆砌體應有適當的厚度，以保證必要的強度和保溫能力,減少蓄熱和散熱損失,其具體尺寸將通過傳熱計算確定。採用新型輕質磚、耐火纖維以及各種超輕質耐火、保溫材料，可大大降低爐子散熱量和提高保溫能力，隨着這類材料的發展，爐子結構也將發生變化。 爐牆通常採用標準磚砌築,因此爐牆尺寸應為標準磚尺寸(230X113x65mm)加磚縫厚度(一般為2rmn)的倍數。最常見的爐牆由內向外各層厚度，中溫爐是113mm輕質粘土磚和230mm保溫磚;髙溫爐是113mm輕質高鋁磚、113mm輕質粘土磚和230nun保溫磚。 為防止爐牆反覆熱脹冷縮發生開裂,通常大型爐的粘土磚爐牆,每米長度應留5~6mm膨脹縫,各層之間膨脹縫應錯開，縫內填人耐火纖維或摻有2596~30%石棉的灰漿。

3.爐頂 爐頂結構形式主要有拱頂和平頂兩種。熱處理爐大都採用拱頂,小型爐也可用預製耐火材料平板作爐頂,大型爐有時採用吊裝式平頂。拱頂的圓心角稱為拱角,標準拱角為60°。拱頂重量及其受熱時產生的膨脹力形成推力作用於拱角上。因此,拱頂常採用輕質楔形磚砌築,上砌以輕質保溫製品，而拱角則用重質磚炮造，以承受較大的側推力。較大型的爐子為減輕重量,通常另有鋼架結構支撐拱角。

4.爐門 爐門部分包括爐門洞口、爐門框和爐門。爐門洞截面尺寸需保證裝、出料方便和爐子安裝電熱元件以及維修的需要,通常應小於爐膛截面尺寸，以減少熱損失和保護電熱元件。高溫爐的爐門洞長度應較大,以減少爐口輻射熱損失。爐門洞口砌體常受工件摩擦撞擊,應採用重質或其它較堅固的耐火磚砌築。 爐門應保證爐子操作方便,爐口密封好(特別是可控氣氛爐）和減少熱損失。其基本結構特點和要求是:要有足夠厚的保溫層;爐門邊緣與爐門框要重疊65~130mm;爐門要壓緊爐門框;爐門下緣常楔人工作檯上的砂槽內;爐子與爐門間加密封墊圈;還應考慮減輕爐門重量等。