灌裝機檢視原始碼討論檢視歷史
| 灌裝機 |
灌裝機是包裝機設備的一種，也是包裝機設備中最常用、最受歡迎的包裝設備之一。
灌裝機從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機。從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。
目錄
基本內容
中文名：灌裝機
作 用：實現物料機械灌裝的功能
外文名：Filling machine
概述
灌裝機主要是包裝機中的一小類產品,從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機,膏體灌裝機,粉劑灌裝機,顆粒灌裝機;從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。近來隨着食品的QS認證,食用油的廠家已經開始注重產品質量和包裝,所以油類灌裝機在灌裝機中地位凸現.
製造技術
1.光電自控醬類物質灌裝機
2.可記數定量純淨水灌裝機
3.無線遙控移動式全自動灌裝機
4.一種灌裝機
5.灌裝機星輪夾
6.鮮啤灌裝機
7.真空蓋下灌裝機殘液回收裝置
8.真空蓋下灌裝機封口真空提蓋裝置
9.真空蓋下灌裝機
10.真空蓋下灌裝機沖蓋裝置
11.液體灌裝機用可調流量控料閥
12.飲料灌裝機的分杯機構
13.紙杯灌裝機的落杯裝置
14.灌裝機的預製杯蓋膜輸送裝置
15.一種新型自動灌裝機計量裝置
發展現狀
進入80年代，由於國民經濟快速發展，對外貿易迅速擴大，人民生活水平明顯提高，對產品的灌裝要求越來越高，迫切要求灌裝機實現機械化、自動化，從而大大地促進了灌裝機械工業的發展，灌裝機工業在國民經濟中占有的位置越來越重要。為促進灌裝機械工業更快地發展，我國先後成立了一些灌裝機管理機構和行業組織。
90年代以來，灌裝機械工業每年平均以20%一30%的速度增長，發展速度高於整個灌裝工業平均增長速度的15%一17%，比傳統的機械工業的平均增長值高4.7個百分點。灌裝機工業已經成為我國國民經濟中不可缺少的非常重要的新興行業。我國目前從事灌裝機械生產的企業約有1500多家，其中具有一定規模的企業近400家。產品有40類，2700多種，其中有一批既能滿足國內市場需要，又能參與國際市場競爭的優質產品。目前我國灌裝機械行業擁有一批開發能力較強的骨幹企業，它們主要由以下幾個方面組成：經過技術改造，生產灌裝機械的某些實力較強的機械類工廠;
為提高灌裝機械工業的技術水平，全國建立了—批灌裝機械研究所情報所，一些大專院校先後建立了灌裝工程專業，為我國灌裝機工業的發展，早日趕上世界先進水平提供了有力的技術保證。
國內灌裝工業雖然發展很快,成就很大，但與發達國家相比，無論在灌裝機產品品種、技術水平和產品質量方面都有很大差別。發達國家已將微機控制、人工智能、圖像傳感、工業機器人等高新技術成熟的應用於灌裝機械，而這些高新技術在我國灌裝機械行業才剛剛開始採用;我國的灌裝機械產品品種缺口約30%一40%;灌裝機械產品的性能、外觀質量有一定差距。因此我們必須採取強有力的措施，進一步加快國內灌裝機械行業的發展速度，為早日趕上世界先進水平而奮鬥。
發展史
灌裝機起步
灌裝機械製造水平的發展體現在灌裝閥核心技術的發展上:從重力灌裝到先進的抽真空等壓灌裝:從平面閥密封結構到錐形閥密封結構;從凸輪的機械接觸控制到PLC全時間程序控制;從傳統機械彈簧閥到現代電控氣動電子閥。這些都體現了技術的進步和發展。我國的灌裝機械製造業，經歷了仿製、引進技術、消化吸收、創新、自主開發的過程，技術進步及創新的速度很快，而且在不斷縮小與國外先進技術之間的差距。國內很多廠家生產的灌裝機比較有代表性，能在模仿的基礎上發展出自己的特色，且能夠溶入高新技術，比如有灌裝時灌裝頭自動伸入瓶內緩緩上升，使液體不外溢，灌裝量通過PLC控制在熒屏顯示，適合有一定泡沫的藥液或化妝品的潛入式灌裝機:攻克了屋頂形包裝機不能熱灌裝、不能加蓋、不適用B型盒和B型屋頂形包裝機等。
灌裝工藝
灌裝工藝對灌裝機的轉台結構及其驅動系統的要求比較高，要求它既是一個調速比大的平滑無級調速系統，同時是一個起動、制動、電動的操作時間短，控制過程平穩，定位準確的系統。
80年代前國內外的灌裝機的驅動控制系統多採用交流電磁滑差調速系統或液壓調速系統，但卻存在調速性能不理想、效率低、結構複雜、故障多、難維修等缺點。隨着交直流異步電機技術的不斷完善和變頻技術的日趨成熟，灌裝機的驅動控制系統被直流調速系統和交流調速系統所取代，尤其是交流變頻調速系統有取代直流調速系統的趨勢。
各類酒類、調味品、油類、農藥化工液體等。
1、獨特的專為不滴漏而設計的多款式灌裝頭及回吸系統，確保生產現場及包裝成品不受液料污染；
2、本機配以進口PLC電腦控制的全彩色觸摸屏人機界面，確保容量之調整簡易、快捷、準確。是任何形式的窖灌裝機無法替代的；
3、灌裝瓶距、瓶高調節方便，
4、灌咀沖液形式有斜沖式或直衝式，以適用不同液性的灌裝，斜沖式適應易起泡沫的液料，灌咀定位形式插入式、以適應不同灌裝高位的產品；
5、行星錐盤無級調整器驅動的不鏽鋼平板輸送帶，靈活地協調多工序的同步；
6、光電跟蹤，程序自控，採用歐姆龍等世界名牌可編程序控制器，使程序更為靈活；
7、主氣動及電器原件均採用進口配件，確保系統能穩定，品質卓越；
8、供液形式可採用高位槽或泵壓送液，泵壓送液大幅度地提高了生產能力；
9、可配套高效率由磁感應封口裝置，大大地提高了產品的商品檔次。晶體管封口裝置獨到的感應板及冷卻系統使得安全高效，封口效果佳。[2]
市場經濟下的發展
隨着市場經濟的完善和發展, 商品流通的深度和廣度進一步擴大, 包裝工業在國民經濟中的作用和地位越來越高。根據各國經濟發展水平不同, 包裝工業的產值通常占國民生產總值的1.5%- 2.2%。經濟越發達, 包裝工業所占的比重就越大。灌裝機就是包裝機械的一種。建國以後, 我國陸續建立了一些灌裝設備生產廠, 但主要是一些小型設備, 技術落後。八十年代初,國家開始積極引進國外先進灌裝技術, 當時灌裝技術主要掌握在少數國有企業手中。隨着改革開放的推進, 一些原來從事機床、農機製造的企業也轉到灌裝設備的開發製造上, 從業廠商逐漸增多。
灌裝機的應用
我國的灌裝設備主要是應用在酒業、飲料的灌裝上, 從灌裝原理上大體可分為負壓灌裝機、常壓灌裝機、等壓灌裝機、定量灌裝機、料位灌裝機等幾種類型。但是目前各個設備生產廠家的灌裝機在灌裝能力、效率、適宜瓶型範圍及自動化程度等方面各有優缺點, 不同程度地制約着產品包裝質量和生產率。
但是, 現在灌裝機的應用主要在酒類、飲料類等食品行業上, 適用於一種瓶形。對於藥品灌裝來說, 尤其是小批次的臨床試驗用藥, 灌裝要求多變, 所以加工能適應規格變化多樣的灌裝需求、成本較低的灌裝機還有很大的市場空間。這就需要將計算機技術進入包裝機械設計領域, 以達到機械性能的柔性化和系統化程度的迅速提高, 以滿足不同的市場需求, 降低設計與生產成本。
該設計主要是結合相關藥品企業的要求進行的非標產品的整機設計與製造, 主要設計思路是借鑑美國進口設備, 用計算機輔助設計的方法進行設計, 並驗證了其工作性能, 達到了灌裝要求, 為灌裝機在藥品製造業的的應用提供了新的研究思路。
設備分類
液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機。
常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用於灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。
壓力灌裝機是在高於大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高於瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多採用這種方法。壓力灌裝機適用於含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
真空灌裝機是在瓶中的壓力低於大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應範圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
油類灌裝機,可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發研製的灌裝機械，可實現人工操作和無人化操作的靈活配置.
注塞式灌裝機,該類灌裝機廣泛適用於醫藥、食品、日化、油脂、農藥及其他特殊行業，可灌裝各種液體、膏體類產品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品.
液體灌裝機，主要用於洗液、護理液、口服液、消毒液、洗眼液、營養液、酒水、注射液、農藥、醫藥、香水、食用油、潤滑油及特殊行業的液體灌裝。液體自動灌裝機工藝流程部位，全部採用不鏽鋼製成，高位平衡罐或自吸泵定量充填，直熱封切，制袋尺寸、包裝重量、封切溫度調節方便可靠，生產日期色帶打印，邊封、背封，光電跟蹤。
膏體灌裝機，適合於灌制從水劑到膏霜的各種黏度產品，是廣大日化、醫藥、食品、農藥等行業的理想填充機型。
醬類灌裝機，適用於調味品中帶顆粒並且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質的粘稠醬類的灌裝。
液體灌裝機的流程
液體灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗乾淨，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準後進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住並輸送到貼標機貼標，貼好標籤後送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
三晶變頻器
三晶變頻器在灌裝機的應用特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態響應快、穩速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強
保養安裝
1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。
2、開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常再可開車。
3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調整後，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求後，方可以開車。
5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
（1）機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應將機器表面各部清潔一次，並在各活動部門加上清潔的潤滑油。
⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦淨或用壓縮空氣吹淨。
安裝注意事項
1、機器開箱後，首先檢查隨機技術資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。
2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝並調節。
3、將各潤滑點加以新潤滑油。
4、用搖手柄轉動機器，檢查機器是否運轉方向正確（面對電動機主軸為逆時針方向），機器必須保護接地。
工作原理和性能
1、工作原理：DY 系列灌裝機為半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關控制氣缸的行程，即可調節灌裝量。
2、性能：本公司生產的半自動活塞式單頭液體灌裝機是在本公司生產的灌裝機系列的基礎上，引進國外先進灌裝機技術，進行了進一步的改造和創新，其結構更加簡單合理，精確度高，操作更加簡便，是貴公司填充高務的理想選擇。
適用範圍
1、適用於小瓶不同容量的灌裝，灌裝精度準確;
2、清洗採用多道洗滌液和消毒液噴射，達到消毒、洗滌的目的，消毒液可循環使用;
3、氣、電採用程序控制，關鍵零部件採用進口名牌產品，質量可靠;
4、全不鏽鋼製造、耐腐蝕、易清洗。
行業展望
灌裝機在食品行業、飲料行業、日化行業等廣泛使用。食品包裝機械競爭日趨激烈，未來的食品灌裝機械將配合產業自動化，促進包裝設備總體水平提高，發展多功能、高效率、低消耗的食品包裝設備。
一直以來，灌裝機就是飲料市場的堅實後盾，特別是現代市場上人們對商品質量要求日漸提高、市場需求不斷擴大、企業對高效自動化生產的要求，在這樣的情況下，灌裝機更是成為了炙手可熱的灌裝設備。加上近幾年，科學技術水平的提高，國內灌裝機行業也得到了較快的發展，技術水平、設備性能、質量等方面都有了很大程度的提高，在支持企業高效、安全生產上發揮了重要的作用。[1]