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| 溶劑脫瀝青 |
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溶劑脫瀝青是指用萃取的方法從原油蒸餾所得的減壓渣油(或常壓渣油)中除去膠質和瀝青，在製取脫瀝青油的同時生產石油瀝青的一種石油產品精製過程。在減壓蒸餾的條件下，石蠟基或中間基原油中一些高粘度潤滑油組分，由於沸點很高不能氣化而殘留在減渣油中，利用它們與膠質和瀝青在溶劑中的溶解度差別而進行分離。常用的溶劑為丙烷、丁烷、戊烷、己烷或丙烷與丁烷的混合物。
簡介
用萃取的方法，從原油蒸餾所得的減壓渣油(有時也從常壓渣油)中，除去膠質和瀝青，以製取脫瀝青油同時生產石油瀝青的一種石油產品精製過程。脫瀝青油可通過溶劑精製、溶劑脫蠟和加氫精制(或白土精製)製取高粘度潤滑油基礎油(殘渣潤滑油);也可作為催化裂化和加氫裂化的原料。第一套潤滑油丙烷脫瀝青裝置建立於1934年，萃取過程在混合器、沉降罐內完成。以後建立的裝置則改用逆流萃取操作。萃取塔以往採用填充塔，近年來則多採用轉盤塔。中國的第一套丙烷脫瀝青裝置於1958年建成。
評價
在減壓蒸餾的條件下，石蠟基或中間基原油(見原油評價)中的一些寶貴的高粘度潤滑油組分，由於沸點很高不能氣化而殘留在減壓渣油中，工業上是利用它們與其他物質(膠質和瀝青)在溶劑中的溶解度差別而進行分離的。常用的溶劑為丙烷、丁烷、戊烷、己烷或丙烷與丁烷的混合物。製取高粘度潤滑油的基礎油時，常用丙烷作溶劑。中國的丙烷脫瀝青裝置通常可生產兩種脫瀝青油，即殘炭值較低的輕脫瀝青油和殘炭值較高的重脫瀝青油，後者可作為潤滑油料或催化裂化原料。 採用丁烷或戊烷作為溶劑的脫瀝青過程，用於生產催化裂化原料，所得的脫油瀝青軟化點。[1]