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| 渣漿泵 |
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渣漿泵(slurry pump)是近年來由於物料運輸顆粒較大而進化出的一種效率較高、性能相對較強的離心泵。從概念上講渣漿泵指通過藉助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。另外渣漿泵從不同角度還可以具體劃分不同類型。水泵除了抽水之外，還可以抽氣體、固體、固液混合體——礦粉泥漿！水泵用電在國家總電量中所占比重很大，水泵的節能情況對國民經濟有着重要影響，水泵不但在節能環節中起着積極作用，在火力發電減排流程中也發揮着重要作用。渣漿泵不但比同類產品節能4%-8%，還為大氣脫離霧霾「魔爪」做貢獻。
目錄
基本內容
中文名：渣漿泵
設計原理：離心泵
型號系列：ZJ型，ZGB型，分數型，液下系列
傳動方式：柱銷聯軸器直聯、皮帶傳送
外文名：slurry pump
結構形式：臥式、立式
易損件：蝸殼、葉輪、護板
基本介紹
一般將適用於輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結合等型式，如圖所示，其基本結構由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內部原理是一致的，當葉輪快速轉動時，葉片促使介質很快旋轉，旋轉着的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內的介質被拋出後，葉輪的中心部分形成真空區域，介質在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續供料，從而達到工藝設計要求的揚程和流量。當然，入料方式目前多採用壓入式，即料位高於入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內部灌水的步驟。
類型劃分
從葉輪數目劃分：單級渣漿泵和多級渣漿泵。
從泵軸與水平面位置劃分：臥式渣漿泵和立式渣漿泵。
從吸入進水的方式劃分：單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。
從泵殼的結構方式：單殼渣漿泵和雙殼渣漿泵。
性能參數
轉速：電機直聯傳動 2900/1480/980/730/590 r/min
皮帶輪間接傳動 符合客戶要求
介質溫度：一般≤80℃ 特殊可達110℃
固態混合物重量濃度：灰漿濃度≤45% 礦漿濃度≤60%
流量範圍：30-2000m3/h
揚程範圍：15-130m
工作原理
首先講述一下離心泵和渣漿泵的關係，然後渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原來來講的。泵有許多種，依據不同的角度可劃分幾十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過離心力作用來達到給輸送介質增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺杆原理，柱塞原理等可以劃分出不同於離心原理的泵。說完離心泵概念，再說渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介質來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種。這樣這兩個概念就講清楚了。
離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的葉輪裝置位於軸上，並與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，並以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經擴散管排出，這個過程稱為壓水過程。同時，由於葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過程。由於葉輪連續的旋轉，流體也就連續的排出、吸入，形成連續的工作。
離心式的泵（包括渣漿泵）的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它將電動機高速旋轉的機械能，通過泵的葉片傳遞並轉化為被抽升流體的壓能和動能。
行業用途
渣漿泵的用途
渣漿泵可廣泛用於礦山，電力、冶金、煤炭、環保等行業輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產業，也可輸送一些含有結晶的腐蝕性漿體。
首先，在選礦廠的應用，80%左右都是用在礦山行業選礦廠。由於礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。如在精礦輸送等工段相對磨蝕性減小，泵的整體使用壽命也就較長。所以一般用戶在採購過程中經常問到供應商的產品的使用壽命問題時候，嚴格講任何一家生產商等都不會毫無根據的為用戶承諾一個準確使用壽命周期，因為過流部件的使用壽命（耐磨耐腐蝕件）的壽命取決於多種不同因素，工況的的多樣性和複雜性導致同樣品質的材質的使用壽命是有差異的。但是在前期選型階段可以讓有實力的生產廠家為其做合理工況選型設計。
其次，在電力行業，主要是火力發電廠。目前我國電廠中主要是火力發電和水利發電，在火電廠中，由於用大量燃煤發電，燃煤後的爐渣或者灰渣需要清除，渣漿泵被用在除灰渣的作用，爐渣通過混合一定量的水後，通過渣漿泵將其輸送到灰渣堆放的地方，因此有時渣漿泵在電廠也成為灰渣泵。
再次，在洗煤行業，由於工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對於渣漿泵的設計要求很高。淮北礦務局下屬某洗煤廠05年採用經特殊設計的、替代原來從澳大利亞進口的渣漿泵，至今運轉正常，輸送較大煤塊、煤矸石無堵塞，使用磨損壽命超過了國外進口泵。
在海水選砂領域，渣漿泵應用也開始逐漸被客戶認可。但是在海水裡選砂，河道里挖沙，渣漿泵更容易被稱為砂泵，挖泥泵。儘管叫法不一，但是從結構特點和泵的性能原理上來講，都可以通稱為渣漿泵。因此在這海水選砂中我們經常稱為砂泵，在河道清淤裡面習慣上叫挖泥泵。
渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正確的應用是十分重要的。渣漿泵由於其名稱本身的局限性使得一些非本行業的人對此產生誤解，事實上，泥漿泵，雜質泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣漿泵的應用範圍。在渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的計算，合適的選型，這幾點非常重要。
常見故障
故障
（1）泵不轉；
（2）泵流量不足；
（3）填料處泄露；
（4）泵振動,有噪音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承壽命短。
處理措施
（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可採取清除淤塞物措施。
（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可採取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應採取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械採用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用於各種領域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝後檢查安裝是否正確。 如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
（4）主要有以下5 點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟後,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下5 點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗後再使用。
結構說明
泵頭部分
1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣漿泵為雙泵殼結構，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯（包括葉輪、護套、護板等）。泵體、泵蓋根據工作壓力採用灰鑄鐵或球墨鑄鐵製造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝。葉輪前後蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。2,AH渣漿泵泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中開式、雙泵殼結構渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內襯，內襯材質為高鉻耐磨合金材料，內襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝。
軸承組件：泵的軸承組件採用圓筒式結構，便於調整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。軸承採用油脂潤滑。
軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機械密封。傳動方式：有V型三角帶傳動、彈性聯軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置、可控硅調速等。其中V型三角帶傳動有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。
整體性能：泵的性能範圍寬、汽蝕性能好、效率高。可採用多級串聯技術，以滿足遠距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，並且增加深度。 採用多種速度和多種變型方式，使得泵在最佳工礦下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
3、D、G型為單泵結構（即不帶內襯）。泵體、泵蓋和葉輪採用耐磨金屬製造。泵體、泵蓋的連接採用特殊的夾緊結構，泵出口方向可任意旋轉，安裝拆卸方便。
4、EVM,SP型渣漿泵，為立式渣漿泵，泵體泵蓋與軸是立式垂直。SP型也是單殼泵，泵體泵蓋可以做成金屬的或橡膠的。
5、渣漿泵泵頭專業的稱謂是泵體和泵蓋。一般渣漿泵的所謂泵頭應該包含泵體和泵蓋部分。泵體主要連接的是泵的轉子，通過軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來。泵蓋是和泵體對應的部分，與泵蓋共同組成一個封閉的腔體。泵體與泵蓋內部是渣漿泵的內襯。內襯的材質一般有橡膠和高鉻合金，一般根據根據工礦條件選擇泵的內襯是橡膠還是金屬合金。
6、各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。
密封
三種密封形式各有優劣勢。
首先填料密封，是最普通的一種密封，是通過注入軸封水的形式，不斷在填料裡面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外泄；對於不適於用付葉輪軸封的多級串聯泵，採用填料軸封。填料軸封結構簡單，維修方便，價格便宜。
其次付葉輪密封，是通過一個反向離心力的葉輪作用力，防止漿體外泄。在泵進口正壓力值不大於泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯泵的第一級泵可以採用付葉輪軸封，付葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好等優點。因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封。
再次，機械密封，一般是對密封要求比較高的情況使用。特別是一些化工，食品領域，不僅要求密封，而且最主要是不允許加入額外成分進入泵體。缺點就是，成本高，維修困難等。
注意事項
渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由於受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。
如果有備用泵，最好兩台泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在進水口加一張網，不讓過多的雜質進到泵里，這樣卡泵的機率就會小很多！
泵要分為電與機兩個方面，對於機的方面，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每台泵電機的功率，對他的控制系統有一定的了解。採用機械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。
日常維護
1）軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。
2）更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650℃為宜，最高不超過750℃。
3）要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。
4）保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。
5) 渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。
6) 渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣狀態，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
選型設計
渣漿泵的選型設計對渣漿泵的使用壽命和運行穩定性有着很大的影響。一個科學合理的選型設計，將影響着您的渣漿泵是否能夠達到最佳的高效運行狀態。
高效運行的渣漿泵有三大特點：
第一，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。
第二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節約生產成本。
第三，整個工礦系統穩定運行，不會因為泵的運轉問題而影響整個工礦系統的工作。
因此前期投產前，用戶一定要選擇有能力和實力的公司為年選擇渣漿泵的選型設計。這將為您帶來很大打整體效益。那麼評價一家渣漿泵廠家的選型能力可以參考幾個因素呢？今天給大家提供幾點參考因素：
第一，公司要有最新的最科學的選型手冊。一般來說，一個渣漿泵廠家給客戶選擇型號的設計的時候都是參考選型手冊的。而這個手冊的數據的科學性完全決定了選擇的泵型是否科學。
第二，經驗豐富的工程師。一個多年經驗的選型工程師將是很重要，因為多年在外參與工礦設計並選型的工程師有着很深的實戰經驗，對客戶的需求很有經驗，對工礦的情況和泵的運轉情況有很強的實戰經驗。因此他們在選型設計會很科學合理。
第三，就是公司的整體設計能力。這個和選型好像不太靠邊，但是如果您選擇的公司在設計能力上有欠缺的話，也會影響您的泵的選型質量。因為工礦可以作為一系統來考慮，不僅僅是一個泵的問題，而是整個工礦系統，因此會涉及很多設備在該系統中運行，因此該公司在選擇渣漿泵的型號的時候必須有整體的系統設計能力。
行業標準
範圍
本標準適用於輸送液體中含有懸浮固體顆粒（如礦石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂礫等）的泵。被輸送的固液混合物的溫度一般不超過80°C（膠泵內襯的雙殼泵不超過60°C）。
術語
2.1 高揚程泵：規定點揚程高於50m的泵。
2.2 低揚程泵：規定點揚程低於或等於50m的泵。
2.3 過流斷面最小尺寸：葉輪、殼體等過流部件的流道截面的最小尺寸。
2.4 易損過流零部件：由於渣漿的磨蝕而容易失效的零部件，如葉輪、雙殼泵的護套和護板、單殼泵的泵體和泵蓋。
2.5 襯膠件金屬骨架：置於橡膠內起支承固定橡膠作用的金屬構件。
2.6 第一臨界轉速：泵的旋轉部分的第一（最低）橫向自然振動頻率與旋轉頻率相一致時的泵轉速。
型式
3.1 泵為單級、單吸、軸向吸入，按泵殼結構和泵軸方向分為一下三種結構：
3.1.1 臥式具有內殼和外殼的雙殼泵-適用於各種排出口直徑的泵，其內殼材料分為金屬、橡膠和其他非金屬材料三類，不同材料的內殼在相同的外殼內應能互換。
3.1.2 立式或臥式單殼泵-適用於排出口徑小於或等於200mm的低揚程泵
3.2 泵軸的驅動端看為順時針方向。
3.3 對於採用副葉輪密封型式的泵，其效率最多允許低5%。
性能
4.1 襯膠葉輪最大揚程應不超過63m。最大允許用的線速度應不超過30m/m。
4.2 軸承一般選用滾動軸承，並採用稀油或脂潤滑，其工作溫度應不超過75°C。
4.3 泵的傳動裝置可選用彈性聯軸器、傳動帶或液力耦合器等。聯軸器、V帶與帶輪應有安全防護罩。
4.4 對於橡膠內殼的雙殼泵，渣漿中的固體顆粒的最大尺寸應不超過3mm，並無尖銳稜角；對於單殼泵、金屬內殼的雙殼泵，渣漿中固體顆粒的最大尺寸應不超過流截面最小尺寸的80%。
4.5 填料密封水壓力應高出泵排出口壓力的35kPa。
渣漿泵各種選型計算公式
現將各行業標準中渣漿泵選型公式列出，公式中各符號都進行了統一。
1） 典型渣漿法
管路特性：
清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g)
漿體Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)
泵的特性：
漿體Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)
清水Hs=Hs*HR
2） 選煤廠法1
管路特性：
清水Hf=ΔH+iL+2
漿體Hmo=ΔΗ+imL+2
泵的特性：
漿體Hm=ΔΗ+imL+2
清水Hs=H/Km
3） 除灰計算法
管路特性：
清水Hf=ΔH+1.05iL
漿體Hmo=ΔΗγm+1.05imL
泵的特性
漿體Hm=1.1Hmo
清水Hs=Hs*γm* Km
4） 尾礦計算法
管路特性：
清水Hf=ΔH+iL+∑hi
漿體Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi
泵的特性：
漿體Hm=ΔΗγm+imL+∑hi
清水Hs=Hs*γm* Km*Kh
5） 充填採礦法
管路特性：
清水Hf=ΔH+1.05iL+∑hi
漿體Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi
泵的特性：
漿體Hm=ΔΗγm+imL+∑hi
清水Hs=Hs*Km*Kh
6） 冶金礦山法
管路特性：
清水Hf=ΔH+iL+∑hi
漿體Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi
泵的特性：
漿體Hm=ΔΗγm+imL+∑hi
清水Hs=Hs*γm*Kh
式中的符號及意義
Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水頭和漿體的水頭，泵體的漿體揚程和清水揚程；
ΔH揚程損耗；
L管道長；
i、im清水和漿體的摩擦阻力係數；
Kh=1-0.25Cw
γm漿體比重；
Ko=H/(V^2),清水計算管路水頭與速度平方之比。
Vl臨界沉降速度。
Km=Hm/（Vm^2）漿體計算管路水頭與速度平方之比。
渣漿泵參數：
流量：50~1800立方米每小時
揚程：24~94米
HEAD:24~94米
Capacity:17~1267立方米每小時
電機功率：11~710kw
Motor power：11~710kw
產品標準：JB/T8096-1998
起吊事項
1、 起吊不帶底座或只帶單獨地座的臥式泵，起吊重心應在托架的側面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此穿過垂直向上與起重吊鈎連接。為保持泵的平衡，應在泵殼上的吊環螺釘與起重吊鈎之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前後泵殼上的吊環螺釘是為拆裝托架蓋或前後泵殼而設置的，不得單獨用於整體泵的起吊，以免造成事故。
2、 起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯軸器處，鋼絲繩由此出穿過垂直向上與起重吊鈎聯接，為保持平衡，還須在泵殼上方的吊環螺釘、電機吊環螺釘與起重吊鈎之間設置輔助起吊鋼絲繩。
3、 帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應採用分體吊裝。
4、 鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
維護
EZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨後6個月內，未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，鏽蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。
1．保持設備清潔、乾燥、無油污、不泄漏。
2．每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
3．經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。
4．嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。
5．泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6．經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可採用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對於採用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處於良好的潤滑狀態。
7．定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。
8．建議採用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大於0.5MP a時，可採用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：
（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環填壓時要將切口交錯120°。
（2）填壓好後，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關係到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。
9．為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期後，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調整步驟如下：
（1）對於中開式托架的泵
葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應進行調整；運轉中發現問題也應停機調整。中開式托架的泵按下述方法調整：
①鬆開托架蓋壓緊螺母；
②鬆開軸承箱調整螺釘；
③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。
④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。
⑤鬆開軸承箱壓緊螺母；
⑥均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ=a+（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一致；
⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全固定。
（2） 對於筒式托架的泵（參看圖8）
葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應按下述方法調整：
①鬆開托架壓板螺母；
②調整絲杆螺絲，使轉子向前移動，邊調邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的轉向一致；
③用劃針在托架和筒子的結合部位刻劃一直線作為標記；
④調整絲杆螺母，使轉子裝配後向後移動0.75～1.00mm(大泵取大值)，鎖緊調整螺母,使轉子軸向位置固定；
⑤擰緊托架壓板螺母。
10 .經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃。
11 .泵連續運行800小時後應徹底更換潤滑油一次。
12 .備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
13 .若停機時間較長，再次啟動前應使用反衝水沖洗泵內沉積物後方可啟動。
14 .經常檢查進出水管路系統支撐機構鬆動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
15 .經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可靠。
16 .特別注意：新安裝及檢修後的泵，一定要先試好電動機轉向後，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向後，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≥80m）亦應採用防止回水倒流法以控制泵突然反轉。
17 .開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然後再開泵；停泵後，過15分鐘後方可關閉軸封水及冷卻水。
密封方式
渣漿泵的密封方式有三種，各有不同，下面高新告訴您這三種密封方式。
渣漿泵首先填料密封，是最普通的一種密封，是通過注入軸封水的形式，不斷在填料裡面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外泄：對於不適於用付葉輪軸封的多級串聯泵，採用填料軸封。填料軸封結構簡單，維修方便，價格便宜。
渣漿泵其次副葉輪密封，是通過一個反向離心力的葉輪作用力，防止漿體外泄。在泵進口正壓力值不大於泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯泵的第一級泵可以採用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好等優點。因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封。
再次，機械密封，一般是對密封要求比較高的情況使用。特別是一些化工，食品領域，不僅要求密封，而且最主要是不允許加入額外成分進入泵體。缺點就是，成本高，維修困難等。[1]