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| 淬火溫度 |
淬火溫度是指對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度，也是其進行冷卻處理時的初始溫度，其在臨界溫度以上。淬火溫度又叫淬火加熱溫度。
簡介
淬火溫度又叫淬火加熱溫度，是指對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度，也是其進行冷卻處理時的初始溫度，其在臨界溫度以上。通常亞共析鋼的淬火溫度為Ac3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度。在普通高速鋼材料中，加入適量硼來取代普通高速鋼中價格昂貴的合金元素，設計了一種新型的高硼高速鋼材料。經研究淬火溫度對0.4%～0.5%C和1.0%～1.5%B的高硼高速鋼顯微組織的影響。結果表明，高硼高速鋼的鑄態組織由鐵素體、珠光體和少量馬氏體以及硼碳化合物組成，硼碳化合物由M23(B，C)6、(W，Mo)2(B，C)，M3(B1.5，C0.5)和M(B0.7，C0.3)組成，呈網狀和魚骨狀沿晶界分布。淬火處理後，基體組織轉變成板條馬氏體，含有4%殘留奧氏體，硼碳化合物的類型沒有發生變化，但數量減少。在950～1100℃內淬火，硼碳化合物局部發生溶解，出現斷網現象；隨着淬火溫度的升高，斷網現象越來越明顯，從而減輕了對基體的割裂作用。含0.3%～0.5%C和含0.5%～2.5%B的高硼高速鋼的鑄態顯微組織由鐵素體、珠光體和少量馬氏體以及硼碳化合物組成，硼碳化合物呈網狀和魚骨狀沿晶界分布；並且，硼碳化合物由M23(B，C)6、(W，Mo)2(B，C)，M3(B1.5，C0.5)和M(B0.7，C0.3)組成。
評價
隨淬火溫度的升高，M2高速鋼的硬度、紅硬性增加，但超過某一極限溫度（1250℃左右）時，鋼的硬度、紅硬性又開始下降。與此同時隨淬火溫度的升高，M2高速鋼的韌性逐漸降低，特別是超過1220 ℃時，韌性下降明顯。單純從提高刀具的硬度、耐磨性、紅硬性的角度考慮，M2高速鋼採用高的淬火溫度是有利的，但淬火溫度過高，高速鋼韌性顯著降低，而且過高的淬火溫度使熱處理能耗增加，熱處理爐的壽命縮短，導致刀具的生產成本提高。因此對於製作硬度和紅硬性有特殊要求的刀具，M2高速鋼的淬火溫度宜選擇1230～1250℃，而對於韌性有特殊要求的刀具，M2高速鋼的淬火溫度宜在1190～1220 ℃之間進行調整淬火溫度是鋼件淬火過程的重要工藝參數，常用鋼的淬火溫度在熱處理手冊和有關技術書中都有數據可查，在生產中一般皆以此為選擇淬火溫度的依據，這是無可非議的。但是，隨着近兒年來對馬氏體形貌和強韌化原理的深人研究，以及大量的工藝試驗和實踐，為我們如何更合理地選擇淬火溫度，提供了新的依據和經驗。由於在制定工藝或實際操作中，能正確選振和嚴格控制淬火溫度，往往可以使多種工模具的使用壽命顯著提高，取得明顯的經濟效益 。[1]