氯化橡膠
| 氯化橡膠 |
 |
氯化橡膠是指天然橡膠經氯化的產物。含氯量在65%的三氯化物和四氯化物的混合物，結構通式為[C10H11Cl7]N。氯化橡膠與具有類似線性低極性的醇酸樹脂混容性好，一般含54%以上脂肪酸的醇酸樹脂與氯化橡膠在芳香烴稀釋劑中相容性更好。引入氯化橡膠後，可以改進韌性、黏結性、耐溶劑性、耐酸鹼性、耐水性、耐鹽霧性、耐磨性等，並提高該膜的干率和減少塵土附着。主要用作混凝土地板漆和游泳池漆以及高速公路劃線。
目錄
簡介
CR的研究最早開始於1895年，1915年由Peachey首次獲得工業化生產專利，並於1917年實現了工業化生產。20世紀三四十年代CR的研究、生產得到了迅速發展，除了用NR製備CR外，還出現了用合成聚異戊二烯橡膠生產CR的技術，但以前者為主。到20世紀90年代初，據說世界上CNR的年產量約為40kt，到2000年，全世界CNR的年產量約70kt。世界上生產氯化橡膠的國家有英國、美國、德國、日本和意大利等。目前，世界氯化橡膠的年產量為4萬t(1995年資料)。根據《蒙特利爾議定書》的規定，發達國家已於1995年底關閉了用四氯化碳生產氯化橡膠的裝置，紛紛採用水相法或其他新工藝技術。
評價
江蘇石油化工學院從1990年起用了4年時間對氯化橡膠粘度分級控制、四氯化碳回收等問題進行了研究，其技術特點為:(1)建立了粘度控制的數學模型，使產品粘度控制相對偏差達到了國際水平;(2)四氯化碳的消耗定額為700kg/t。該技術在國內處於領先地位。然而四氯化碳消耗定額仍然很高，是20世紀80年代國際先進水平的3~4倍(英國公司的消耗定額為180kg/t)。雖然取得了很大進展，並於1994年在江蘇和揚州建成了2套裝置，但運行效果並不理想。1995年聯合國執行《蒙特利爾議定書》對四氯化碳使用要求進行限制，導致開發四氯化碳的替代物或氯化橡膠新工藝已成為當務之急。國內四氯化碳的替代物研究近幾年沒有多大進展。[1]