殘餘奧氏體檢視原始碼討論檢視歷史

原圖鏈接來自百度知道

殘餘奧氏體奧氏體是鐵的一種相，另一種常見相是馬氏體，過冷奧氏體是指在一定過冷度下未發生馬氏體轉變的奧氏體，殘餘奧氏體是指發生馬氏體轉變後，還有一定量未發生轉變的奧氏體 。 鋼在淬火後總會保留一部分未轉變的奧氏體稱為殘餘奧氏體。不同的鋼種殘餘奧氏體量也不一樣。對碳鋼來講在含碳量大於0.4%的條件下，在顯微組織中可以觀察到殘餘奧氏體，含碳量越高殘餘奧氏體的數量越多。在相同含碳量的條件下，合金鋼比碳鋼的殘餘奧氏體量多，對一些高碳高合金鋼，殘餘奧氏體量可以達到30～40%以上。殘餘奧氏體的存在使鋼的性能變壞，如使彈性極限下降，零件的尺寸不穩定等。因此有必要了解殘餘奧氏體在回火過程中所發生的轉變，以便設法控制之。

簡介

殘餘奧氏體是淬火未能轉變成馬氏體而保留到室溫的奧氏體。具體說來從成分上講，奧氏體與過冷奧氏體含碳量是相同的；不同的是，奧氏體是相對較為穩定的相，而在溫度快速降低到一定值時，奧氏體會變得不穩定，那就意味着它需要轉化成為其它相，而此時的相即為過冷奧氏體。兩者沒有本質上的區別。 而殘餘奧氏體是穩定的奧氏體轉化後殘留下的。因為奧氏體在轉化過程中體積要發生變化。結果，基體轉化成為馬氏體後，殘餘部分由於空間的限制，導致該部分只能以奧氏體存在；對於碳鋼而言，當過冷至零度以下，這部分殘餘奧氏體會全部轉化成為馬氏體。

形變誘導對殘餘奧氏體的影響

鋼中殘餘奧氏體的形態為粒狀或者片狀。片狀殘餘奧氏體有三種分布方式：①被鐵素體所包圍；②被馬氏體所包圍；③與鐵素體和馬氏體相鄰。片狀殘餘奧氏體是常常夾在馬氏體板條之間， 鐵素體含量越多殘餘奧氏體的碳含量就越多。較高體積分數的殘餘奧氏體歸因於在變形過程中奧氏體到鐵素 體誘導相變使鐵素體富碳。在DIF區變形對殘餘奧氏體的體積分數、碳含量以及其尺度有着重要的影響。晶粒細化加速了殘餘奧氏體的穩定性。在DIF區的變形特徵是動態回復沒有完成且靜態回復不太可能，主要是由於快速冷卻的緣故。所以，高密度的位錯被遺留在室溫。增加位錯密度可以增加元素的擴散速率進而強化奧氏體組織。在碳分配後二次馬氏體的形成需要額外的能量。總之，在DIF區變形會穩定殘餘奧氏體抑制馬氏體相變，主要由於殘餘奧氏體被強化了。 在對低碳鋼Q235的單向壓縮實驗，研究了應變、應變速率和變形溫度（高於奧氏體鐵素體平衡轉變溫度Ae3），對形變誘導鐵素體相變的影響，結果表明，與先共析鐵素體X射線衍射峰比較，形變誘導鐵素體的X射線衍射峰明顯向小角度漂移，納米壓痕硬度和彈性模量亦明顯大於先共析鐵素體，說明形變誘導鐵素體品格中固溶了大量的C原子，導致立方晶格四方化，進而使得硬度和彈性模量這些物理性能發生了顯著改變。此研究表明在高溫區形變誘導的具有過飽和碳含量的鐵素體本質上是一種馬氏體，但在生成機制、形貌及取向關係上與普通熱處理形成的馬氏體有所不同

殘餘奧氏體的形態

TEM測試結果表明，經DIF區變形後再進行Q&P處理的殘餘奧氏體形態為無規則形態，即殘餘奧氏體並不完整且發生彎曲破裂。殘餘奧氏體邊緣存在有高密度的位錯。奧氏體存在於馬氏體板條中間大約有幾十納米厚度。這種現象主要是由於DIF區變形的緣故。 晶粒越細殘餘奧氏體強化效果就越明顯。與粗晶奧氏體相比較，細晶奧氏體相中要發生馬氏體相變需要更多的自由能來滿足相變驅動力的要求。在細小晶界積聚的高密度位錯抑制了馬氏體的生長。因此，殘餘奧氏體被馬氏體所約束導致其無規則形貌。