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智能製造概論

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《智能製造概論》一書主要介紹了智能製造技術在柔性製造系統和CIMS中的重要地位和作用以及智能製造技術的今天與未來。內容包括專家系統的知識表達、獲取與推理以及專家系統的開發，神經網絡的基本模型和神經網絡專家系統，智能製造環境下的產品建模以及智能CAD系統的設計，智能化工藝設計CAPP系統中零件信息的描述、工藝知識的獲取與處理，製造過程中的智能監視、診斷與控制以及柔性裝配等製造技術的智能化與自動化等。

基本內容

書名：智能製造概論

頁數：247頁

出版時間：2001年4月1日

開本：16

商品尺寸：25.6x18.4x1.2cm

ISBN：7302041601

出版社：清華大學出版社

裝幀：平裝

條形碼：9787302041603

商品重量：422g

內容簡介

《智能製造概論》是《現代工業企業自動化叢書》中的一本。

《智能製造概論》主要面向工礦企業中的中高級工程技術人員以及管理人員，也可作為工科大學機械及其自動化等專業的教材或參考書。

圖書目錄

第1章概論

1.1柔性製造系統

1.1.1柔性自動化和柔性製造系統

1.1.2柔性製造系統的基本結構

1.1.3柔性製造系統的實例

1.1.4智能製造技術在柔性製造系統中的應用

1.2計算機集成製造系統

1.2.1計算機集成製造（CIM）和計算機集成製造系統（CIMS）

1.2.2 CIMS的構成

1.2.3智能製造在CIMS中的重要地位和作用

1.3智能製造技術的今天與未來

1.3.1智能製造發展的歷史背景

1.3.2國內外智能製造技術的發展狀況

第2章專家系統

2.1專家系統簡述

2.2知識的表達與獲取

2.2.1知識的分類

2.2.2專家系統的知識表示

2.2.3知識獲取

2.3推理機

2.3.1正向推理控制策略

2.3.2逆向推理控制策略

2.4專家系統開發工具

2.5 Prolog語言簡介

2.5.1Turbo Prolog的程序結構

2.5.2 Prolog中的基本編程元素和語法

2.5.3 Prolog的工作方式

2.5.4用Turbo Prolog構造一個齒輪設計專家系統

2.6知識工程語言GEST

2.6.1知識工程語言GEST的基本組成和語法

2.6.2事實庫及其操作

2.6.3規則庫及其操作

2.6.4模式匹配

2.6.5待議事件表及其執行

2.6.6一個簡單的應用實例

2.7專家系統的開發

2.7.1開發專家系統的特點

2.7.2開發專家系統的基本步驟

2.7.3專家系統的發展趨勢

第3章神經網絡

3.1概述

3.2神經網絡的基本模型

3.2.1感知機

3.2.2BP模型

3.2.3Hopfield模型

3.2.4Boltzmann模型

3.3神經網絡學習規則

3.3.1 Hebb規則

3.3.2 Delta規則

3.3.3 ART規則

3.3.4 Kohonen規則

3.3.5 Boltzmann規則

3.4基於神經網絡的機器學習

3.4.1機器學習

3.4.2基於神經網絡的機器學習

3.5神經網絡專家系統

3.5.1一般描述

3.5.2基於神經網絡的專家系統

第4章智能製造環境下的產品模型及其建模

4.1產品模型

4.1.1產品模型的概念

4.1.2產品模型的演變

4.2幾何模型

4.2.1幾何模型的概念

4.2.2幾何模型的建模方法

4.2.3模型的操作

4.3參數化模型

4.3.1參數化設計

4.3.2約束

4.3.3參數化建模技術

4.4產品的特徵模型及建模

4.4.1特徵的定義

4.4.2特徵的分類

4.4.3特徵建模

4.5智能製造環境下的產品模型

4.5.1智能製造對產品模型的要求

4.5.2產品的知識模型

4.5.3產品的集成表示模型

第5章智能CAD系統及其設計

5.1智能CAD系統的設計模型

5.1.1設計模型簡介

5.1.2基於CASE的設計模型

5.2智能CAD系統的設計方法

5.2.1面向對象的求解方法

5.2.2智能CAD的廣義類比推理方法

5.2.3設計過程模型的特徵設計方法

5.3智能化空間布局設計

5.3.1智能化空間布局的分類、建模、求解簡介

5.3.2三維正交方位圖模型及其布局搜索算法

5.3.3基於正交方位圖與遺傳算法的包裝布局

5.3.4基於約束滿足的多策略布局設計算法及其應用

5.3.5基於不同粒度布局中的模糊建模及其應用

5.4智能CAD系統實例

5.4.1插齒刀智能輔助設計系統

5.4.2銑刀設計的智能CAD系統

5.4.3機床夾具設計專家系統

第6章計算機輔助工藝設計及其智能化

6.1簡介

6.1.1工藝設計

6.1.2工藝設計標準化

6.1.3計算機輔助工藝設計（CAPP）發展概述

6.1.4派生式CAPP

6.1.5創成式CAPP

6.1.6CAPP專家系統

6.2CAPP系統中零件信息的描述

6.2.1零件分類編碼法

6.2.2零件的圖形要素描述法

6.2.3直接從CAD中提取信息

6.2.4特徵建模

6.3工藝知識的獲取與處理

6.3.1工藝知識的獲取

6.3.2工藝知識的表達

6.4應用實例--迴轉體零件CAPP專家系統中的

6.4.1夾具設計模塊的數據庫和規則庫

6.4.2實例

6.4.3系統的運行環境

6.5 CAPP專家系統及其研究動向

6.5.1以知識為基礎的CAPP系統

6.5.2 CAPP開發（工具）環境的研究

6.5.3動態CAPP

6.5.4面向並行工程的CAPP

第7章製造過程的智能監視、診斷與控制

7.1概述

7.2接口、顯示與控制器

7.2.1智能傳感器

7.2.2信號變換與接口電路

7.2.3顯示與記錄設備

7.2.4可編程控制器

7.3智能監視與診斷

7.3.1智能監視與診斷系統的開發

7.3.2系統硬件體系結構設計

7.3.3系統軟件設計

7.4製造過程的結構模型

7.4.1輸入輸出變量的劃分

7.4.2結構模型

7.5智能控制策略

7.5.1反饋控制

7.5.2直接數字控制（DDC）

7.5.3最優控制

……

第8章智能裝配

參考文獻