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| 旋壓 |
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中文名；旋壓 變形原理；普通旋壓機。強力旋壓機 性 質；模具 旋輪個數；單 雙 三 |
旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓於坯料，使之產生局部的塑性變形。旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。[1]
簡介
旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓於坯料，使之產生局部的塑性變形。旋壓可以完成各種複雜鈑金零件的複雜幾何特徵，是一種鈑金成型的特殊方法。可以利用旋壓方法完成拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等的複雜鈑金零件的幾何特徵。
普通旋壓機，強力旋壓機
按主軸位置
臥式旋壓機：主軸為水平方向的叫臥式旋壓機
立式旋壓機：主軸為垂直方向的叫立式旋壓機
按旋輪個數
單旋輪旋壓機：只有一個旋輪的旋壓機稱為單輪旋壓機
雙旋輪旋壓機：有兩個旋輪的旋壓機稱為雙輪旋壓機
三旋輪旋壓機：有三個旋輪的稱為三輪旋壓機
多旋輪：有三個以上旋輪的稱為多輪旋壓機
芯模相對位置
外旋壓機：旋輪從外部對工件進行旋壓的旋壓機
內旋壓機：旋輪從內部對工件進行旋壓的旋壓
按流動方向
正旋：金屬流動方向與旋輪運動方向相同的旋壓
反旋：金屬流動方向與旋輪運動方向相反的旋壓
正反旋：金屬在旋壓過程中向兩個方向流動的旋壓
按旋壓溫度
熱旋壓機：能夠對工件進行加熱旋壓的旋壓機
冷旋壓機：在常溫下進行旋壓的旋壓
旋壓過程
板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給並施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的衝壓成形工藝（見圖[旋壓原理]）。旋壓可製造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用於氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低。旋壓適用於小批生產,因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產率低。旋壓可用專門機械，採用仿形旋壓和數字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用於加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開後製成平板。
旋壓優缺點
旋壓加工的優點是設備和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當複雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用於試製和小批量生產。
隨着飛機、火箭和導彈的生產需要，在普通旋壓的基礎上，又發展了變薄旋壓（也稱強力旋壓）。
參考來源