整管試驗室與車絲線互聯

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整管試驗室與車絲線互聯通過成品管實驗，建立工藝生產數據，提高工藝生產能力。實驗數據反作用於生產，提供技術指導。

案例應用場景/領域

石油管、油套管、管線管生產線的成品實驗

主要技術內容

1.技術背景和意義

通過成品管實驗，建立工藝生產數據，提高工藝生產能力。實驗數據反作用於生產，提供技術指導。

2.技術要點和優勢

實施要點：以實現車絲線智能精密為目標，PT7和PT13車絲線通過引進日本DMG-MORI管體車絲機的基礎上配備各智能加工單元，形成兩條覆蓋48mm~340mm的所有管體、接箍螺紋加工能力的精密生產線。以試驗驗證結論高效指導車絲線生產為目標，以試驗驗證結論高效指導車絲線生產為目標。通過進行各項鋼管性能測試，建立數據庫，支撐智能車絲線的技術應用規範。 主要技術手段：l 全線自動化，通過現場每一工位流程，信號採集傳至集中控制PLC系統，實現邏輯判斷，準確實現全流程集中監控與操作。l 機器人運用，運用視覺識別感應、位移傳感器感應技術，串聯工序改用智能機器人作業。大大降低了勞動強度，相比傳統車絲線工藝，節約人員32.5%以上。實現無人化少人化。l 對智能車絲線螺紋加工參數進行大數據採集，在整管分析中心利用孿生數字化技術手段和全尺寸管材試驗設備（國內領先）進行產品綜合性能分析與實物性能比照，形成複雜環境應用的可靠性分析依據。整管性能檢測中心可以快速將自主研發的特殊扣螺紋進行試製與管體結合，驗證各項性能指標，實現特殊運用鋼管自主開發即時驗證。信息互聯互通：消除卡片式傳遞，最終實現與車絲線網絡互聯互通，工藝文件、加工程序、加工數據即時共享。有效節約生產人力資源、時間成本。 特點及成果展示：無人化少人化：通過添置監控設施、自動化集控系統、機器人等升級改造，大大降低了勞動強度，相比傳統車絲線工藝，節約人員32.5%以上。高效實時驗證：整管性能檢測中心可以快速將自主研發的特殊扣螺紋進行試製與管體結合，驗證各項性能指標，實現特殊運用鋼管自主開發即時驗證。信息互聯互通：消除卡片式傳遞，最終實現與車絲線互聯互通，工藝文件、加工程序、加工數據即時共享。有效節約生產人力資源、時間成本。

技術應用情況

1.應用案例介紹

利用數字化孿生技術運用：通過全尺寸管材實驗平台和生產採集數據綜合分析，建立試驗與生產之間的映射。數據互聯互通：工藝文件、加工程序、加工數據即時共享，指導生產並形成閉環，支撐車絲線的技術應用規範。數據指導正確率96%，設備效能提高6%。

2.服務科創中國城市（園區）情況：

江蘇省靖江市。