數控車床的工藝特點檢視原始碼討論檢視歷史

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數控車床的工藝特點：數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。

它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控車削加工的對象

1．輪廓形狀特別複雜或難於控制尺寸的迴轉體零件 因車床數控裝置都具有直線和圓弧插補功能，還有部分車床數控裝置具有某些非圓曲線插補功能，故能車削由任意直線和平面曲線輪廓組成的形狀複雜的迴轉體零件。

2．精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如：尺寸精度高達0.001mm或更小的零件；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；以及通過恆線速度切削功能，加工表面精度要求高的各種變徑表面類零件等。

3．帶特殊螺紋的迴轉體零件 這些零件是指特大螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺紋面之間作平滑過渡的螺紋零件等。

4．淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀複雜的零件。這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，因此可以用陶瓷車刀在數控機床上對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

來自豆搜網對刀圖

對刀

裝刀與對刀是數控機床加工中極其重要並十分棘手的一項基本工作。對刀的好與差，將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。

對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。

目前，絕大多數的數控車床採用手動對刀，其基本方法有：定位對刀法、光學對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。

在前3種手動對刀方法中，均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響，其對刀精度十分有限，所以往往通過試切對刀，以得到更加準確和可靠的結果。數控車床常用的試切對刀方法如圖所示。

視頻

數控車床入門第一課

數控車床的對刀操作過程