數控車床對刀的目的檢視原始碼討論檢視歷史

來自搜狐笛卡爾坐標系

數控車床對刀的目的：數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

數控車床原點與參考點

數控車床坐標系的原點一般定義在卡盤中心軸線與中間端面交點。如圖2-7所示。

來自搜狐圖2-7 數控車床坐標系的原點與參考點

數控系統上電時並不知道機床坐標系的零點在什麼位置，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動範圍內設置一個機床參考點，如圖2-7所示，數控車床啟動後要進行機動或手動回參考點（稱為「回零」操作），以建立機床坐標系。

編程坐標系

編程坐標系是人為設定的坐標系，通過分析符合圖樣尺寸便於計算，又要便於編程。一般先找出圖樣上加工基準的要求，在滿足工藝和精度要求下，確定編程原點。編程人員選擇工件圖樣上的某一已知點為原點（也稱程序原點），建立一個新的坐標系，稱為編程坐標系。

工件坐標系

編程坐標系只是在圖樣上建立，數控車床系統並不認識編程者設定的坐標系，那麼通過操作者通過對刀等方式將編程坐標系的原點移到數控車床上，此時在數控車床上建立的坐標系稱為工件坐標系，其原點一般選擇在軸線與工件右端面、左端面或其它位置的交點上，工件坐標系的Z軸一般與主軸軸線重合，工件坐標系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐標系所取代。

對刀的目的

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，將編程坐標系原點轉換成機床坐標系的已知點並成為工件坐標系的原點，這個點就稱為對刀點，對刀點可與程序原點重合，也可在任何便於對刀之處。

視頻

廣數車床單把刀具對刀1

數控對刀講解