快凝鐵基不鏽鋼
簡介
快凝鐵基工具鋼是指快速凝固的工具鋼組織細小，其枝晶間距只有幾個微米，碳化物均勻細小，從而它的韌性，耐磨性得到明顯提高，切削加工性、熱加工性得到改善。快速凝固的不鏽鋼晶粒細小、結構均勻，沉澱物細小彌散分布，大大提高了不鏽鋼的抗氧化性能及耐蝕性能。如快速凝固的304不鏽鋼的抗氧化性能可與含Cr和Ni量更高的不鏽鋼媲美。又如快速凝固的4Mo-0.25C馬氏體不鏽鋼，高溫奧氏體化後仍其有高的斷裂韌性和高的抗拉強度。快速凝固的鐵素體奧氏體不鏽鋼甚至具有超塑性 。
評價
渦輪葉片是航空發動機中工作條件最惡劣也是最關鍵 的部件。其結構與材料的不斷改進成為航空發動機性能提升的關鍵因素之一。常用第三 代單晶高溫合金 CMSX-10，第四代單晶高溫合金 EPM-102，近年來日本又相繼成功的 研製出承溫能力更高的第四、五、六代單晶合金 TMS-138，TMS-162，TMS-238 等，我 國自主研發的第三代 DD9 主要應用於太行改進型發動機的葉片製造粉末高溫合金是現代高性能發動機渦輪盤的必選材料。渦輪盤在四大熱端部件中所 占質量最大。工作中受熱不均，輪緣溫度達 550-750°C，而輪心溫度只有 300°C 左右。 榫齒部位承受最大的離心力，所受的應力更為複雜。為此要求渦輪盤材料具有高屈服強 度和蠕變強度、良好的抗機械疲勞性能和較小的線膨脹係數等。用於渦輪盤製造的材料 主要是粉末冶金高溫合金，例如 IN100 粉末高溫合金（F100 發動機）和中國常用的 FGH95、GFH96、FGH97、FGH98、FGH91 合金。[1]