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| 微正壓裝置 |
微正壓裝置是專門為國內外發電企業封閉母線研發生產的智能自動化充氣設備。
簡介
微正壓裝置（Micro positive pressure device）是將壓縮空氣經過濾、除水、乾燥後充入到封閉母線外殼內，使封閉母線外殼內的空氣壓力始終保持在微正壓狀態。是硅膠呼吸器、熱風吹掃、熱風保養裝置的替代產品。該裝置是使離相封閉母線外殼內部產生一個略高於外部大氣壓的乾燥氣壓差，迫使外界環境中的潮氣、灰塵、鹽霧等不能侵入到封閉母線的外殼內，使絕緣子、外殼與導體間的工作環境始終保持潔淨、乾燥狀態，避免封閉母線絕緣下降、閃烙、漏氫等不正常現象,是國內外發電企業發電機組安全可靠運行必不可少的保護裝置。高效分子篩乾燥方式是通過「壓力變化」來達到乾燥效果。由於空氣容納水汽的能力與壓力呈反比。其乾燥後的一部分乾燥空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更加乾燥，然後讓它流過未接通氣流的需再生的乾燥劑層(即已吸收足夠水汽的乾燥塔)，乾燥的再生氣吸出乾燥劑里的水分，將其帶出乾燥劑來達到脫濕乾燥的目的。其工作過程如圖1所示。 綜上所述，高效分子篩乾燥方式是利用吸附劑加壓吸附水分，減壓釋放水分的原理工作的。這種乾燥方式一般要消耗15%左右的再生壓縮空氣。但由於其輸出乾燥氣體露點很高（可達－40℃～－70）廣受好評。壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多餘的水蒸氣會凝結成液體。冷凍淨化乾燥方式就是利用這一原理採用製冷技術乾燥壓縮空氣的。因此冷凍淨化乾燥方式裝置配有製冷系統。
評價
製冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）製冷劑吸入壓縮機汽缸內，製冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的製冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的製冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，製冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，製冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的製冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱「蒸發」），而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的製冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣製冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。在冷凍乾燥裝置的製冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,製冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水乾燥的目的。壓縮機是心臟，起着吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對製冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中製冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。除了上述部件外，冷凍淨化乾燥方式裝置還包含能量調節閥、高低壓保護器、自動排污閥、控制系統等部件。 綜上所述，利用冷凍淨化乾燥方式原理生產出的封母微正壓裝置，輸出乾燥空氣加壓露點2～10℃<進氣溫度<50℃>，但由於其沒有壓縮空氣損耗也被廣泛採用。[1]