常用車刀材料檢視原始碼討論檢視歷史

常用車刀材料:目前最為常用的車刀材料主要是:高速鋼,硬質合金。^[1]

對刀具材料的基本要求

刀具材料是指切削部分的材料。它在高溫下工作，並要承受較大的壓力、摩擦、衝擊和振動等，因此應具備以下基本性能。

（1）較高的硬度刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度，常溫硬度一般在60HRC以上。

（2）有足夠的強度和韌性，以承受切削力、衝擊和振動。

（3）有較好的耐磨性，以抵抗切削過程中的磨損，維持一定的切削時間。

（4）較高的耐熱性，以便在高溫下仍能保持較高硬度，又稱為紅硬性或熱硬性。

（5）有較好的工藝性，以便於製造各種刀具。工藝性包括鍛造、軋制、焊接、切削加工、磨削加工和熱處理性能等。

目前尚沒有一種刀具材料能全面滿足上述要求。因此，必須了解常用刀具材料的性能和特點，以便根據工件材料的性能和切削要求，選用合適的刀具材料。

目前在切削加工中常用的刀具材料有：高速鋼、硬質合金等。^[2]

它是含W、Cr、V等合金元素較多的合金工具鋼。它的耐熱性、硬度和耐磨性雖低於硬質合金，但強度和韌度卻高於硬質合金，工藝性較硬質合金好，而且價格也比硬質合金低。

W18Cr4V是國內使用最為普遍的刀具材料，廣泛地用於製造各種形狀較為複雜的刀具，如麻花鑽、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具等。^[3]

它是以高硬度、高熔點的金屬碳化物（WC、TiC等）作基體，以金屬Co等作粘結劑，用粉末冶金的方法而製成的一種合金。

特點：它的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，允許的切削速度比高速鋼高數倍，但其強度和韌度均較高速鋼低，工藝性也不如高速鋼。

用途：常製成各種型式的刀片，焊接或機械夾固在車刀、刨刀、端銑刀等的刀體（刀杆）使用。

國產的硬質合金一般分為兩大類：

一類是由WC和Co組成的鎢鈷類（YG類）；

一類是由WC、TiC和Co組成的鎢鈦鈷類（YT類）。

1）、YG類硬質合金韌性較好，但切削韌性材料時，耐磨性較差，因此它適於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有YG3、YG6、YG8等，其中數字表示Co的含量的百分率。Co的含量少者，較脆較耐磨。

2）、YT類硬質合金比YG類硬度高、耐熱性好，並且在切削韌性材料時較耐磨，但韌性較小，故適於加工鋼件。

常用的牌號有YT5、YT15、YT30」等，其中數字表示TiC合量的百分率。TiC的含量越多、韌性越小，而耐磨性和耐熱性越高。

硬質合金材料

車刀的材料是什麼？怎麼做的？