國家金屬材料近淨成形工程技術研究中心

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國家金屬材料近淨成形工程技術研究中心於2009年2月經科技部批准成立，依託華南理工大學，以華南理工大學金屬材料成形技術及裝備教育部工程研究中心為基礎進行建設，申報組建的公益類國家工程技術研究中心，是首個由廣東高校牽頭組建的公益類國家工程技術研究中心。

目錄

中心介紹

目前研究中心已擁有材料科學與工程和機械工程2個一級學科國家重點學科，材料科學與工程和機械工程2個一級學科博士授權點，材料科學與工程和機械工程2個博士後流動站，涵蓋鑄造、塑性成形、粉末冶金、機械製造等學科領域，是一個開展金屬材料近淨成形技術、產品及裝備的研究與開發， 推動金屬材料近淨成形技術的創新與產業化，聚集和培養優秀材料科技人才，開展國內外學術與技術交流的重要基地。

研究中心主任由李元元教授擔任，技術委員會主任由黃伯雲院士擔任。該研究中心的前期基礎是金屬材料成形及裝備教育部工程研究中心、金屬材料高效近淨成形技術與裝備教育部重點實驗室 ( B類 ) 、廣東省金屬新材料製備與成形重點實驗室和廣州市有色金屬鑄造行業工程技術研究中心。國家金屬材料近淨成形工程技術研究中心經過十幾年的鋪墊與發展 ，無論是基礎設施、整體規模，還是團隊素質、科研水平都得到了全面提升。

科研隊伍

國家金屬材料近淨成形工程技術研究中心在科研隊伍建設過程中，十分重視高水平人才的遴選和引進， 以及青年教師的選拔和培養，強調「團隊意識」與「合作精神」，不斷完善團隊內部的各項運行管理制度與激勵機制，逐步形成了一支知識、學歷、年齡、職稱結構合理，勇於開拓創新和富有奉獻精神，以中青年為主體的緊密型研究開發團 隊。研究中心共成員45人，其中教授21人，副高職稱 17人，工程技術人員20餘人，90% 以上擁有博士學位。另有在讀博士、碩士研究生100餘人，博士後6人。骨幹研究成員中有「國家傑出青年科學基金」獲得者3人，「中國青年科技獎」獲得者1人，德國洪堡學者2人，「 教育部新世紀優秀人才支持計劃」獲得者7人。 [3]

研究領域

研究中心致力於解決金屬新材料近淨成形領域的前沿問題和國家經濟建設與國防建設中金屬材料近淨成形技術的應用基礎問題，研究開發節能、節材、清潔、高效的金屬關鍵零部件成形技術、產品及裝備，研究方向主要涉及以下四個方面：

1、高效近淨成形鑄造技術

研究中心在高強耐磨鋁青銅、鋅合金的精密鑄造技術、大型複雜形狀鋁合金零件的擠壓鑄造技術、自主知識產權的雙流澆注連續鑄造技術、特種鑄造的數值模擬等方面取得了多項研究成果。部分技術成熟的研究成果已經在民用或重要領域大量、長期推廣使用。

2、粉體材料高效近淨成形技術

經過多年的研究，以溫壓精密成形技術為核心，中心在鐵基粉末冶金（含複合材料）新材料、新技術及新產品等方面取得大量研究成果，形成了一個成果、專利群，並且在軍品和民品中實現了推廣應用和產業化。近年來又在多場耦合粉末成形固結技術、噴射成形新技術、高比重合金的精密成形技術以及粉末冶金成形過程的數值模擬和仿真方面取得了突出進展。

3、 高效精密塑性成形技術

工程中心側重於高強耐磨銅合金、高強鋁合金、耐磨鋁合金、鎂合金等較難變形材料的高效精密塑性成形技術的研發。多項成果在關鍵領域獲得推廣應用和實現批量供貨，滿足了關鍵領域對高性能、高精度有色合金型材和零部件的需求。

4、金屬材料近淨成形技術裝備

自主研製成功數控精密金屬成形設備、粉末成形模具精密成形系統及其輔助軟件，該套系統可以實現多台面、複雜形狀粉末冶金零件的精密成形，在粉末冶金裝備的製造技術方面實現了多項重大創新。此外在金屬粉末多場耦合成形燒結一體化設備、大型擠壓鑄造設備的研製方面也取得了一系列成果、專利，達到國內領先水平。

科研成果

國家金屬材料近淨成形工程技術研究中心以金屬新材料的高效近淨成形技術及裝備為主導研究方向，不斷拓展研究領域，堅持「材料-工藝-裝備-零件」一體化的研究特色，注重「基礎研究-應用開發-產業化」相結合，開展了大量創造性的工作。共承擔各類科研項目191項，科研經費超過1億元人民幣，其中國家傑出青年科學基金項目3項，國家自然科學基金重點及面上項目18項，國家863計劃項目5項，國家973計劃項目2項，各類軍工專項配套項目23項。共獲得部省級以上獎勵10項，其中國家科技進步二等獎2項，部省級獎勵8項（一等獎3項、二等獎3項、三等獎2 項），中國專利優秀獎1項。近年來，共計發表研究論文881篇，其中，被SCI收錄160篇，EI收錄300篇次。申請專利131項（其中發明專利110項），已獲授權89項（其中發明專利69項），取得計算機軟件着作權登記4項。通過省部級以上科技成果鑑定10項，科研項目驗收14項。

在金屬粉體材料高效近淨成形技術方面，着重發展了粉末溫壓成形技術。首次提出了金屬粉末溫壓流動應力模型，發現了溫壓過程特點及其緻密化主導機制，提出了溫壓技術準則。發明了溫壓工藝通用方法和裝置，打破國外在溫壓工藝技術和溫壓裝置製造方面壟斷，在國內率先研製出3種型號溫壓成形設備，價格僅為國外同類設備的1/3~1/5。研製出了3類鐵基溫壓新材料（含複合材料），其燒結坯密度和強度均達到或超過了國際同類材料的性能水平，成本比進口的降低50%。發明了溫壓成形各類齒輪、凸輪、發動機連杆等精密複雜零件的關鍵技術，從而形成了一個以溫壓技術為核心的新材料、新技術、新產品、新裝備的成果和專利群，並且在民品和軍品中推廣應用，並實現了產業化，獲得國家科技進步二等獎1項，省部級科技進步一等獎1項、二等獎1項。

在國家傑出青年科學基金、國家863 、973項目的資助下，研究中心在多場耦合粉末快速成形固結技術方面取得了較大進展。試製出首台電、磁、熱、力多場耦合粉末快速成形固結設備，研製出特殊性能的鐵基和鎢基納米晶塊狀材料、無鈷及少鈷的高性能碳化鎢基硬質合金、高強韌鈦基超細晶合金及大塊金屬玻璃複合材料，成果獲得廣東省科學技術一等獎1項。

在國家863項目的資助下，研究中心先後發明了2種擠壓鑄造用高強韌鋁合金，研製出1600t大型擠壓鑄造機和2800t附加機械鎖模裝置，擠壓鑄造成形了大型、複雜承力件和傳動件，解決了軍工裝備的急需。還研製出新型高強韌變形鋁合金，攻克了用該合金一次擠壓成形大變截面、薄壁、大長度、高精度零件的技術難關，解決了軍工裝備關鍵零部件的成形加工難題。