合成樹脂塗料檢視原始碼討論檢視歷史
合成樹脂塗料以合成樹脂為主要成膜物質的塗料，稱為合成樹脂塗料。合成樹脂塗料以石油化工產品為基礎，名目繁多、性能優良，並已成為現代塗料的主要品種。近幾十年來，由於石油化學工業發展很快，合成樹脂塗料已成為塗料工業的中心，約占整個塗料產量的70%以上。[1]
合成樹脂簡介
合成樹脂，是一種人工合成的一類高分子量聚合物。是兼備或超過天然樹脂固有特性的一種樹脂。ASTM D883-65T將合成樹脂定義為分子量未加限定但往往是高分子量的固體、半固體或假（准） 固體的有機物質，受應力時有流動傾向，常具有軟化或熔融範圍並在破裂時呈貝殼狀。
在實際應用中它一方面常與聚合物甚至塑料同義使用，特別是指由單體通過聚合反應所生成的未加任何助劑或僅加有極少量助劑的基本材料。此外，也有時用於代表未固化的流動性熱固性聚合物材料。
塗料簡介
以合成樹脂為主要成膜物的塗料。其機械性能、裝飾和防護等綜合性能均優於油脂塗料及天然樹脂塗料。自1909年出現酚醛樹脂塗料以來，合成樹脂塗料發展很快。80年代初,美國合成樹脂塗料已占塗料總產量的90%。1984年，中國合成樹脂塗料約占塗料總產量的50%。
塗料分類
合成樹脂塗料的品種很多，通常有兩種分類方法：
①按主要成膜物質分類
由於樹脂不同而各具特點。醇酸樹脂塗料的產量最大，丙烯酸樹脂塗料發展最快，氨基樹脂塗料、環氧樹脂塗料、聚氨酯塗料的產量也較大，這是構成合成樹脂塗料的五大品種。
②按塗料用分散介質分類
可分為溶劑型、水型、無溶劑型三大類。溶劑型塗料的產量最大，用途廣，但因需耗用大量有機溶劑、污染環境，正在被高固體塗料、水型塗料、粉末塗料和輻射固化塗料逐步取代。有時也將這幾類塗料稱為低污染、省資源、節能型塗料，是塗料產品中的新品種。
塗料新品種
自60年代初水型塗料問世以來，相繼開發了多種無（低）污染、省資源、節能型塗料新品種，其中產量較大，應用較廣的有以下幾種。
水型塗料 以水為分散介質的合成樹脂塗料。主要包括水溶性或水分散性兩類：
①水溶性塗料 以水溶性酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂為原料制的塗料，通常是在生產樹脂時，在樹脂分子中引入一定數量的羧基。這種樹脂與氨水或有機胺反應,生成能溶於水的銨鹽,便成為水溶性樹脂。再配以顏料、填料和助劑等，經研磨而成塗料。有的水溶性塗料可採用電沉積塗裝（見塗漆方法）施工，故稱為電沉積塗料，它分為陽極電沉積塗料（陰離子型）、陰極電沉積塗料（陽離子型）。自70年代後期以來，陰極電沉積塗料發展很快，在汽車行業已獲得廣泛應用。
②水分散性塗料 其中一大類乳膠塗料，是乳液聚合生成的樹脂，在水中形成的分散體粒徑為 0.05～1μm。丁苯乳膠塗料是最早實現工業化生產的品種，常用於內牆塗裝。60年代後期，丙烯酸系乳膠塗料迅速發展，主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和純丙烯酸系三個系列，均有很好的裝飾性和耐候性，主要用於建築物的塗裝,1980年在美國占建築塗料（年產量2.1Mt）的68.7%。70年代後期進入工業領域的塗裝。為了方便塗料運輸、節約包裝，從70年代開始研製固體粉末乳膠塗料。80年代初，又開始研製無乳化劑乳膠塗料。[2]
高固體塗料
一般指那些在調整到施工粘度時，組成中固體組分含量仍在50%以上的塗料，主要品種有氨基-醇酸樹脂系、氨基-丙烯酸樹脂系、丙烯酸- 聚氨酯系、聚酯系和環氧樹脂系等高固體塗料。其塗料製造和塗料施工都與普通溶劑型塗料相接近。但要求樹脂分子量較低，分子量分布較窄，玻璃化溫度較低，溶解性好。這種塗料是利用現有生產條件能加速發展的一種低污染、省資源、節能型塗料。主要用於家用電器、機械、農機、汽車等塗裝。
粉末塗料 以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂塗料，具有無溶劑污染、塗料在施工時的利用率高、能耗低等特點。但產量還不到塗料總產量的1%,主要用於地下石油化工管道的防腐蝕塗裝，電機、電器和金屬零件的塗裝，也開始用於卡車、縫紉機頭等裝飾性塗裝。 粉末塗料用樹脂有熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等粉末塗料是熱塑性的主要品種，但因塗膜光澤、流平性、機械強度、附着力均差，應用受到限制。應用最廣的熱固性環氧、聚酯、環氧-聚酯、丙烯酸樹脂粉末塗料,性能較熱塑性粉末塗料好。粉末塗料的製造工藝不同於一般塗料，常分為干法(干混法和熔融混合法)和濕法（噴霧烘乾法、溶劑蒸發法、熔融分散法、聚合分散法、溶劑脫出法）兩大類。 粉末塗料的施工與一般塗料也不同，均需專用設備，技術要求高。施工方法有流化床法、熔射噴塗法、熱熔敷法、靜電噴塗法、靜電流化床法、靜電振盪粉末塗覆法等。其中靜電噴塗法應用最多（見塗料施工）。
輻射固化塗料 在輻射能的作用下，固化成膜的合成樹脂塗料，又分為紫外線固化塗料和電子束固化塗料，前者產量較大。①紫外線固化塗料，即經紫外線輻射使光敏劑分解成游離基，以引發含不飽和雙鍵的樹脂聚合成膜的塗料，是由光聚合性樹脂、光敏劑和活性稀釋劑等組成的。光聚合性樹脂主要採用不飽和聚酯和丙烯酸類樹脂。光敏劑是易於吸收紫外線而產生游離基引發光敏樹脂聚合的物質，主要採用安息香醚類、二苯甲硐、苯乙酮衍生物等。活性稀釋劑是液態活性單體，起着交聯劑和降低塗料粘度的雙重作用，多採用單、雙和三官能丙烯酸酯類。新開發的紫外線固化塗料有含環氧基樹脂經陽離子聚合而固化的。紫外線固化塗料的優點是：在常溫下可迅速（數秒）固化，生產效率高,無溶劑,污染少,省料和節能,廣泛用於木材、塑料和金屬塗裝。但因只能用流延淋塗法施工，所以仍局限在平板和圓筒上面應用。此外，紫外線對人體有一定危害。②電子束固化塗料，是光敏劑吸收電子束髮射的能量，分解為游離基，以引發不飽和樹脂聚合成膜的塗料。
塗料特點
為了適應塗料製造和施工工藝的要求,塗料用合成樹脂需具有如下特點:
①在塗料用分散介質中，溶解性或分散性良好。
②具有優良的成膜性和特定的塗膜性能，如光澤、豐滿度、硬度、彈性、耐候、耐化學腐蝕等。
③與其他塗料用合成樹脂可互溶，以便互相改性，提高塗料性能。
④能適當地潤濕顏料，以利顏料在塗料中的分散。
⑤良好的貯存穩定性。
⑥分子量合適，例如溶劑型交聯固化塗料用合成樹脂的分子量一般在104以下，溶劑型非轉化塗料用合成樹脂的分子量在104～105，而乳膠塗料用分子量在105以上。
⑦電沉積塗料用樹脂要帶電荷，並能溶於水。
專利大全
第一套：國外最新樹脂塗料生產工藝技術專利大全（中文）題錄
複合顆粒以及使用其製備的胎面橡膠、塗料和樹脂組合物（日本-87頁）
樹脂組合物、含硼聚合物的生產方法和防污塗料（日本-16頁）
生產塗料用樹脂組合物的方法（日本-16頁）
含着色樹脂薄片的塗裝材料、含樹脂薄片的水性塗料組合物、多彩花紋形成用塗裝材料以及撓性片狀表面裝飾材料（日本-21頁）
(甲基)丙烯酸樹脂的有機溶劑溶解性組合物的製備方法,以及該組合物用作防污船舶塗料的用（法國-9頁）
具有較高分子量的環氧官能聚酯樹脂、其製備方法以及含有該樹脂的戶外耐久性塗料組合物（荷蘭-17頁）
環氧官能聚酯樹脂、其製備方法、和含有其的室外耐久性的塗料組合物（荷蘭-18頁）
含金屬單體溶解的混合物、含金屬樹脂和防污塗料組合物（日本-48頁）
用於改進防樹脂粉塵性能的塗料（美國-20頁）
水分散性/再分散性疏水性聚酯樹脂及其在塗料中的應用（美國-25頁）
胺基固化劑、含所述固化劑的可固化樹脂組合物以及含所述固化劑的防腐塗料組合物（日本-19頁）
聚酯樹脂組合物、樹脂硬化物和塗料（日本-16頁）
聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂的粉末塗料和其製備方法（日本-11頁）
戶外耐久性塗料組合物以及可用於它的酸官能聚酯樹脂及其聚縮水甘油酯（荷蘭-17頁）
來自改性熱塑性偏二氟乙烯基樹脂的氟聚合物分散性塗料（美國-17頁）
塗料用樹脂組合物（日本-21頁）
罐聽與卷材塗料樹脂（荷蘭-14頁）
用於陽離子電鍍塗料的顏料分散樹脂的生產方法（日本-15頁）
熱固性樹脂粘合劑組合物、其製備方法和作為塗料的用途（荷蘭-17頁）
粉末塗料用樹脂組合物（日本-24頁）
液體可固化的樹脂組合物及其塗料和固化塗層（荷蘭-30頁）
水可分散的/再分散的疏水性聚酯樹脂和它們在塗料中的應用（美國-38頁）
塗覆溫度敏感性基材及金屬基材的粉末塗料用改性聚酯樹脂/有機過氧化物體系（德國-10頁）
聚酰胺和聚偏氟乙烯樹脂粉末塗料（美國-9頁）
來自改性熱塑性偏二氟乙烯基樹脂的氟聚合物粉末塗料（美國-16頁）
感光樹脂組合物用抗反射塗料（瑞士-18頁）
基於含環脂族單體單元的支化的含羥基的聚丙烯酸酯樹脂的塗料組合物和其在生產多層塗層體系的方法中的用途（德國-25頁）
基於支化的含羥基的聚酯改性聚丙烯酸酯樹脂的塗料組合物和其在生產多層塗層體系的方法中的用途（德國-32頁）
從羥基官能丙烯酸樹脂製得的高固體分塗料和粉末塗料（美國-17頁）
塗料及油墨用水稀釋性樹脂（美國-17頁）
結合醛的可水解的樹脂及自擦光型防污塗料（日本-13頁）
結合着胺的樹脂及防污塗料（日本-18頁）
用於防污垢塗料的樹脂狀組合物及其塗布的製品（日本-35頁）
用氨基甲酸酯基官能化的氨基樹脂以及含有這種氨基樹脂的塗料組合物（美國-20頁）
降低了醛含量的氨基樹脂分散體、降低氨基樹脂醛含量的方法以及與此有關的塗料防粘方法（美國-22頁）
新的塗敷樹脂的金屬顏料和採用此顏料的金屬塗料（日本-22頁）
用于海水防污塗料的新(甲基)丙烯酸樹脂組合物,和相應的塗料組合物（法國-16頁）
水基塗料用固化性樹脂組合物（日本-76頁）
含有離子交換樹脂的塗料組合物（美國-28頁）
用於粉末塗料的樹脂組合物（日本-26頁）
水溶性樹脂及其在紙塗料中的應用（日本-39頁）
浸漬組合物以及用於樹脂混凝土的底塗料組合物，其塗覆方法及使用它的複合材料（日本-20頁）
具有改進色數的聚丙烯酸酯樹脂溶液及其在塗料組合物中的應用（德國-33頁）
聚酯樹脂粉末塗料組合物（英國-13頁）
混有竹炭的塑料樹脂模製品,用作墊枕墊子和褥墊以及塗料的填充材料（日本-7頁）
含氨基甲酸酯樹脂及添加劑的可固化塗料組合物（美國-27頁）
用作電澱積塗料的顏料研磨樹脂及含該樹脂的顏料漿料（日本-17頁）
聚酯樹脂粉末塗料組合物（英國-11頁）
用樹脂系塗料粘結的製品及其粘接方法（日本-14頁）
塗料用樹脂組合物（日本-36頁）
氟樹脂塗料組合物（日本-37頁）
無光環氧樹脂塗料的製備方法（德國-12頁）
含氟樹脂塗料組合物、其被復板和被復加工物的製造方法（日本-34頁）
無光環氧樹脂和混合粉末塗料的生產方法（德國-13頁）
聚酯樹脂粉末塗料組合物（英國-22頁）
防霧耐磨塗料組合物及用其塗覆的合成樹脂製品（韓國-42頁）
含水聚氨酯樹脂分散液及其製備方法和它在含水塗料組合物中的應用（德國-43頁）
用作汽車製造業面漆的粉末塗料的樹脂以及塗有面漆的汽車底材（荷蘭-20頁）
製備多層罩面漆、非水塗料和可自動交聯的聚丙烯酸酯樹脂的方法（德國-17頁）
適用於流塗的氟樹脂塗料組合物（美國-9頁）
可固性合成樹脂塗料和製造共聚物的方法（荷蘭-16頁）
聚乙烯基樹脂和它的製備方法及其作為塗料粘合劑的應用（法國-22頁）
第二套：中國最新樹脂塗料生產工藝技術專利大全（中文）題錄
粉末塗料用聚酯樹脂生產反應的攪拌裝置（5頁）
汽車中塗層用的水分散型樹脂及其塗料（9頁）
含流變改性樹脂的溶劑型高固體分塗料（14頁）
高模數陶瓷樹脂型富鋅防鏽塗料及生產工藝（7頁）
一種高固含量丙烯酸樹脂塗料及其製備方法（6頁）
水性氟樹脂、製法及含有水性氟樹脂的水性氟塗料（7頁）
一種水性丙烯酸樹脂防鏽、絕緣塗料及其製法（9頁）
耐候粉末塗料用聚酯樹脂的製備方法（5頁）
交聯型高氯化聚乙烯樹脂塗料及其生產方法（10頁）
聚氨酯樹脂塗料及其生產方法（9頁）
厚膜陰極電泳塗料用樹脂乳液的製備（7頁）
羧基丙烯酸乳液合成方法、其粉狀樹脂製備方法及其粉末塗料（5頁）
塗料用固體丙烯酸樹脂（6頁）
樹脂型室外鋼結構薄型防火塗料（4頁）
塗料用固態丙烯酸樹脂及其製備（9頁）
一種建築合成樹脂乳液外牆覆層塗料及其製備方法（6頁）
乙烯樹脂塗料及其製備方法（4頁）
塗料用硅丙樹脂及其生產方法（7頁）
聚苯硫醚樹脂防腐塗料（8頁）
陰極電沉積塗料用樹脂及其製備和應用（9頁）
石膏或泥土成型製品浸泡液體樹脂塗料漆液體膠生產工藝（4頁）
樹脂橡膠防腐防水塗料（10頁）
飽和羥基聚酯樹脂的生產方法及其生成物合成的聚氨酯粉末塗料（7頁）
樹脂澱粉塗料（5頁）
含水解樹脂及自擦亮型塗料（8頁）
鑄鐵件樹脂砂型(芯)用水基塗料（7頁）
變廢為寶的樹脂塗料（4頁）
防水防腐樹脂塗料的生產方法（6頁）
樹脂油速干銀漿塗料（8頁）
廢舊樹脂生產乳化防水塗料方法（6頁）
用廢聚氨酯泡沫生產塗料樹脂（7頁）
改性丙烯酸酯樹脂乳液耐熱塗料（7頁）
燒蝕隔熱塗料和燒蝕隔熱塗料用醇溶性有機硅樹脂的製備方法（8頁）
改性丙烯酸酯樹脂外牆塗料（9頁）
硅樹脂耐熱塗料（5頁）
相關資訊
大力發展高檔合成樹脂塗料
大力發展高檔合成樹脂塗料，其比例由70%提高到2005年的80%發展節能低污染的水性塗料、高固體分塗料、粉末塗料、無溶劑塗料和輻射固化塗料。提高建築塗料中乳膠塗料的比例，到2005年達到60%--70%；擴大工業塗料中水性塗料、高固體分塗料和粉末塗料的應用，到2005年，使水性塗料比例達到15%，粉末塗料比例達10%。
重點開發耐侯性（大於10年）建築塗料，如有機、有機氟及其改性的丙烯酸酯類乳膠塗料，加快汽車塗料水性化、系列化研究，以轎車漆為重點，主攻高裝飾、低污染轎車漆，發展水性化、高固體分、無溶劑以及金屬閃光漆和高鮮映度等產品。
開發防腐時效在15年以上的橋樑和船舶用重防腐塗料；開發具特殊功能的防火、 隔音、耐高溫、隔熱塗料等；開發低能耗高性能的各類脂肪族和芳香族聚氨酯塗料及環氧樹脂塗料。
調整無機顏料產品結構，提高檔次，發展高品級鈦白粉、無毒防鏽顏料、超耐侯性顏料、超耐久性顏料及珠光顏料等。
四川禁用限用四類塗料合成樹脂塗料
四川省決定從2005年10月1日起禁止使用和限制使用四類建築塗料。禁止使用的建築塗料是聚乙烯醇縮甲醛(107膠)系列產品，限制使用的建築塗料是聚乙烯醇(106塗料)及同類性能的塗料，外牆限制使用乙丙乳液系列和醋酸乙烯類乳液塗料，逐步淘汰醇酸塗料類等低檔油性塗料。據悉，四川省建委要求重點推廣合成樹脂塗料，積極發展水性塗料、粉末塗料。
日本合成樹脂塗料市場正逐漸回暖
日本塗料工業會公布了5月份日本市場合成樹脂塗料的供需情況經濟分析，該資料表明，5月份日本市場合成樹脂塗料產量10.2382萬噸，同比增長5.8%；銷售量10.5788萬噸，同比增長6.5%，日本合成樹脂塗料連續2個月保持增長勢頭。
日本塗料工業會的統計資料還表明：5月份合成樹脂塗料供需兩旺，需求量、銷售數量、銷售額都已超過了同期的成績。儘管木器塗料的產銷量有所下降，但建築外塗裝、汽車、船舶及鋼結構、電器、機械及金屬業各方面都達到了10%左右的高增長率。
外界評論認為：如果日本的合成樹脂塗料市場能夠在六個月的時間內仍然保持這樣的增長勢頭，日本塗料經濟就將真正的實現復甦。
合成工藝
合成樹脂 合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料――單體（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通過聚合反應結合成大分子而生產的。工業上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液合4種。
本體聚合 本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需複雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高。可以直接生產管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。缺點是物料粘度隨着聚和反應的進行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應器溫度不易控制。本體聚合法常用於聚加基丙烯酸甲酯（俗稱有機玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等樹酯的生產。
懸浮聚合 懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振盪和分散劑的作用下，單體分散成液滴，通常懸浮於水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點是：反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合後只需經過簡單的分離、洗滌、乾燥等工序，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；產品較純淨、均勻。缺點是反應器生產能力和產品純度不及本體聚合法，而且，不能採用連續法進行生產。懸浮聚合在工業上應用很廣。75%的聚氯乙烯樹脂採用懸浮聚合法，聚苯乙烯也主要採用懸浮聚合法生產。反應器也逐漸大型化。
乳液聚合 乳液聚合是指藉助乳化劑的作用，在機械攪拌或振盪下，單體在水中形成乳液而進行的聚合.乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、乾燥等後處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易於傳熱和混合，生產容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響製品性能。為得到固體聚合物，耗用經過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應器的生產能力比本體聚合法低。
溶液聚合 溶液聚合是單體溶於適當溶劑中進行的聚合反應。形成的聚合物有時溶於溶劑，屬於典型的溶液聚合，產品可做塗料或膠粘劑。如果聚合物不溶於溶劑，稱為沉澱聚合或淤漿聚合，如生產固體聚合物需經沉澱、過濾、洗滌、乾燥才成為成品。在溶液聚合中，生產操作和反應溫度都易於控制，但都需要回收溶劑。工業溶液聚合可採用連續法和間歇法，大規模生產常採用連續法，如聚丙烯等。
內牆塗料
主要組成合成樹脂乳液內牆塗料又稱內牆乳膠漆。以合成樹脂乳液為基料，與顏料、體質顏料及各種助劑配製而成。
主要特性：漆膜具有良好的耐水性、耐鹼性、耐洗刷性、防霉性。色彩柔和，易於翻新，令裝飾性牆體歷久如新。
主要用途：室內新舊灰泥、砂漿、混凝土等材質的牆體塗裝。
執行標準：GB/T 9756－2001
基本參數：顏 色 多種適宜的色彩（參考色卡）
光 澤：絲光、柔光、半光、啞光
乾燥時間：表干≤2h
耐洗刷性：優等品1000次、一等品500次、 合格品200次
理論耗漆量：8～10m2/公斤/道
施工參考：用10～20%清水稀釋，徹底攪勻，刷、輥或噴塗均可。施工完畢，用清水洗工具。施工環境要求，溫度不低於10℃，濕度不高於85%。
表面處理：應平整，光滑，乾燥，無裂縫。
建議塗裝
道 數：1～2道抗鹼底漆，再塗2～3道內牆乳膠漆。
復塗間隔
時 間：2h以上（25℃，50%相對濕度）
配套用漆：抗鹼底漆
儲存期限：貯存於陰涼乾爽處6個月。過期可按質量標準檢驗，如符合要求仍可使用。
備 註：包裝規格：25㎏、6㎏等。