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協同融合與鋼鐵企業的智能製造鋼鐵企業中信息系統與生產經營業務之間的協同融合是推進智能製造的重要工作。本文通過日照鋼鐵精品基地智能製造過程中的具體實踐，介紹了鋼鐵企業生產經營業務與信息技術的協同融合，在鋼鐵生產內部協同融合的具體實踐，以及外部產業鏈協同融合的發展方向。文章還簡要介紹了推進協同融合工作的經驗。

關鍵詞：智能製造；系統融合；產業協同；集約生產

案例背景介紹

1　引言

在以工業4.0、「互聯網+」等為代表的信息技術新浪潮下，信息化、自動化正從單純提高勞動生產率、控制精度向智能化邁進。所謂智能化有兩方面的含義：一是採用人工智能的方法、理論和技術，二是具有「擬人智能」的特性或功能，例如自適應、自學習、自校正、自協調、自組織、自診斷、自修復等。

日照鋼鐵精品基地項目是我國鋼鐵產業結構調整試點工作的重要組成部分，是山東省鋼鐵產業結構調整的重要內容。產品定位高端，突出高質量、高性能、輕量化、綠色化，其工藝保障能力達到國際先進水平，運行管理突出「智能、高效、綠色、高端」。建設的信息化、自動化系統是實現智能生產經營的重要技術平台。該項目在建設之初，即確定了智能製造的總體目標，2018年該項目的一期一步工程基本建成投產。

案例實施與應用情況

2　協同融合是智能製造的關鍵

鋼鐵企業中物質流是製造過程中被加工的主體，能量流是製造過程中的驅動力，信息流則是物質流、能量流行為和外界環境信息的反映以及人為調控信息的總和。智能鋼鐵廠是在數字化工廠的基礎上，構建合理的物質流、能量流為標誌的物理系統，同時導入信息流，以促進物理系統的運行效率。通過作為硬件的「物理系統」與作為軟件的「信息化」相互嵌入並融合。利用物聯網和服務互聯網技術清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少人工干預，構建一個高效節能、綠色環保、環境舒適的人性化工廠。

鋼鐵企業是傳統的製造業，內部需要大量的資源協同，外部也需要與供應鏈及上下遊客戶緊密耦合。工業4.0時代，這種耦合與互聯網思維發生了相逢、融合之後，已產生共振，是智能製造的重要體現。山鋼集團提出了在日照鋼鐵精品基地建設「智能製造夢工廠」的宏偉目標。它是以過程控制智能化、生產管控敏捷化、企業運營規範化、日常管理精益化、組織機構扁平化為重點，充分利用最新的智能檢測、智能控制、專家模型、大數據等信息化技術，實現互聯網生態環境下的前後工序、上下游企業及內部業務流、信息流的協同、融合。

3　鋼鐵生產內部的協同融合

傳統的鋼鐵企業生產經營的諸要素融合度不高，條塊化的專業界限明顯。譬如：生產、能源、物流、設備、安防等專業往往以部門為單位，各自為戰居多。其主要原因有兩個方面：一是信息化支撐能力不夠，數據共享不夠充分。二是部門利益影響，導致業務協同的力度不夠。日照鋼鐵精品基地在建設階段即充分考慮利用信息技術促進各業務的融合，主要表現在以下幾個方面。

3.1　多業務的協同融合

鋼鐵的智能製造不能停留在某個工序的自動化，而是在各業務流和信息流之間達到充分協同。日照鋼鐵精品基地通過智能協同管控中心平台，利用「互聯網+」的理念，通過統一網絡平台採集內部各業務系統的數據，並與ERP、MES等信息系統進行數據交互，將生產、能源、物流、安防等生產因素集中在協同管控中心統一管控，避免各自為戰，從而實現各業務系統協同管控的目標。