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| 制磚機 |
「制磚機」顧名思義就是製造和生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料通過液壓動力、震動力、氣動力等生產磚的機械。
制磚機
是所有生產磚和砌塊的總稱。現在的主要分為震動成型和液壓成型兩種。
分類
現實中主要有：砌塊機，制磚機，液壓壓磚機等。制磚機目前品種較多，主要分為轉盤機、真空擠出機及全自動液壓成型機。全自動液壓成型機由於自動化程度高，成型壓力大，製品質量好，產量大。成為目前市場上主要使用和推廣的機型。
制磚機的發展歷程
答：二十世紀八十年代，我國率先研製出擠壓式八孔制磚機，開創了免燒制磚機的先河；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，滿足不了一般磚瓦廠的產量要求。為了提高產量，一些機械工程人員又研製出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的蜂窩煤機式制磚機。雖然它制磚無需托板，直接碼垛，但它不符合機械持續化工作原理，最終開發失敗，一直以來，在我國沒有用此設備正常生產的廠家，屬非標設備。九十年代，在引進借鑑國外牆體機械的基礎上，我國開發出空心砌塊成型機，為我國新型牆材機械的發展奠定了基礎。
二十一世紀，隨着建材機械的發展，砌塊成型機已是百花齊放，但我國農村地區還不認識空心砌塊這種新型牆材，由此，多功能磚（砌塊）機誕生了………
成型機型號代表什麼意思？
國家規定：成型機型號是由組代號、型代號、特性代號、主參數代號及更新、變型代號組成，說明如下：
組代號：Q---砌塊成型機;
型代號：固定式無代號;
Y---移動式;
D---又疊層式;
F---分層布料式;
特性代號：T---台振（只用於固定式）;
M---模振（只用於固定式）;
Y---液壓脫模;
J---機械脫模；
R---人工脫模;
主參數代號：每次成型公稱塊數--成型周期，塊-s;
更新、變型代號：用大寫印刷體漢語拼音字母順序表示；
如，一種成型機型號為BDQTJ4-18III，解釋為：其中BD是半島的簡稱，Q代表砌塊成型機，T代表此成型機的振動方式為台振，J代表此成型機的脫模方式為機械脫模，4-18代表每次成型砌塊數量為4塊，成型周期為18秒。III型為此成型機為更新的第三代產品。
制磚機特點
1、液壓系統：採用先進的液壓雙比例控制技術，可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進行調控，從而可使用不同原材料生產相同的高質量產品。
2、電控系統：全過程 PLC智能控制，配備數據輸入輸出裝置，實現理想的人機對話。控制系統還包括先進的安全邏輯控制及故障診斷系統。可選配遠程調控。
3、布料系統：獨特的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的專用拱料杆起到強制破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。
4、振動系統：採取特殊技術優化布置振動軸，使振動在整個台板範圍內均勻分布，從而大大提高製品性能的一致性、穩定性，在同配比的情況下做出更高質量的製品，同時有效地降低噪聲。獨特的固定台設計形式，可提高製品成型速度及製品尺寸的精確性。
5、模具一次精鑄成型，通過滲碳處理，使用中每組模具可單獨更換；此種模具可做翻新處理，大大降低模具使用成本。
6、拐臂式剛性同步機構，確保脫模時不對成型磚造成損害。
制磚機基本知識
1、 辦免燒砌塊磚廠，需具備什麼條件？需投資多少錢？
答：只要您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、沙子、石粉、建築垃圾中的1—2種，具備500㎡以上場地及一定的創業資金，均可創辦免燒砌塊磚廠。我們為您量身定製從一萬元到百萬元之間的投資選擇，占地從500㎡到40畝，你既可大規模辦廠，亦可從小到大滾動發展。
2、 免燒砌塊磚和粘土紅磚比較，其強度怎樣？其使用壽命怎樣？
答：粘土燒結磚(240×115×53mm)標號一般為75號到100號。而利用本技術生產免燒砌塊磚都嚴格按照300號以上標準設計，其強度超過國家標準，最高抗壓強度可達35Mpa。由於粉煤灰等材料的火山灰活性反應，生成水化硅酸鈣和鋁酸鈣凝膠填充孔隙，增強了粘結力，促進強度的長期增長和固化物具有較好的耐久性、耐腐蝕性和穩定性。理論和實踐均證明，其後期強度不斷增長，使用壽命比粘土磚長。
3、 利用什麼原材料生產免燒砌塊磚的成本最低？其成本和粘土磚相比怎樣？
答：只要在您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、沙子、石粉、礦渣等各種工業廢渣資源，哪種材料最豐富、最便宜，利用這種材料生產砌塊磚成本就最低。由於該生產工藝免燒免蒸，所以生產成本低於粘土燒結磚成本。另外，國家為了大力推廣新牆材，對免燒砌塊磚廠實行免稅，對使用粘土磚建房者，每平米徵收8元牆改基金，補貼給新型牆材廠，這樣，每平米牆體造價就相差16.58元（實際每塊免燒磚和粘土磚相比，在未銷售前就占有0.114元的優勢）。
4、空心砌塊只能做圍牆和填充牆嗎？
答：八十年代我國空心砌塊生產處於初級階段，技術落後給人們留下了不好印象，認為只能做圍牆；隨着科學發展和技術進步，砌塊已廣泛用於非承重牆和承重牆體建築；利用專業技術生產的承重空心砌塊磚，是承重牆體材料的主導產品，根據不同需要可以生產抗壓強度為1.5MPa——35MPa等不同等級產,5.0MPa以上用於承重牆，5.0MPa以下用於框架結構非承重牆，承重砌塊磚其強度完全可以高於粘土燒結磚強度。
5、 液壓傳動的砌塊機比其它方式傳動砌塊機好嗎？
答：有這種認為的人，主要是對液壓傳動的成型機在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動系統還不太了解。就拿美國貝賽爾公司生產的BH3－1成型機來說，在振動成型時壓頭油缸的油壓隨着模箱中的拌合料振動密實而同步下降，此時壓頭油缸處於低壓浮動狀態，不可能施加很大壓力；此外，在振動成型時如果施加很大壓力，等于振動荷載大幅增加，振幅大幅度衰減，振動系統振動不起來。因此不論液壓傳動還是氣動、機械傳動的成型機，砌塊成型時主要靠振動使物料密實形成高強度。其實，砌塊強度與原材料級配，配方都有直接的關係。另外，液壓傳動、氣動或者機械傳動的砌塊成型機，成型產量差異並不大，產量的高低主要是看其輔機的配置及整條生產線的自動化程度設計。
6、 用砌塊機生產的牆體砌塊吸水率大不大？是否容易抹灰？施工時牆體會不會產生裂縫？需要半塊磚怎麼辦？
答：在長期的研究與實踐中掌握了級配、密度、外加劑等因素對砌塊後期施工的影響，以10MPa強度等級砌塊為例，其吸水率為5%，低於粘土燒結磚(10MPa)10%的吸水率，抗滲性高於粘土燒結磚，由於其級配得當，抹灰也不會存在脫落問題。嚴格按砌塊設計規範和施工規程生產和施工，牆體不會產生裂縫。(設計是關鍵，施工是保證)如使用強度15MPa左右的免燒砌塊磚，則可直接用瓦刀砍切半塊磚和七分頭,也可用配套模具生產半塊磚和七分頭。
7、 辦免燒砌塊磚廠，應如何進行設備選型？設備越大越好嗎？
答：設備選型首先要根據自己的資金情況和市場情況來進行設備配置。其次，根據我國一些免燒砌塊磚廠的生產經驗，同樣產量規模的廠，採用一套大型全自動砌塊生產線往往不如幾台小型砌塊機組成的生產線產量有保證。一套全自動砌塊生產線不管哪個環節出現故障，全線都要停產，多台砌塊機組成的生產線，即使一台出現故障，其餘仍可正常生產；而且多台小型砌塊機組成的生產線比同樣產量規模的全自動生產線投資要少的多，並且容易維護和管理；另外多台砌塊機便於多種規格免燒砌塊磚的分工生產，不用經常更換模具。
8、 創辦免燒砌塊磚廠，應該怎樣選址？
答：辦免燒砌塊磚廠選址可參考如下建議：
(1)儘量選擇離廢渣資源較近的地方辦廠，這樣可以大大節約原料運費及裝卸費。
(2)選擇水電、交通便利之地，這樣可以儘快地開展生產、銷售。
(3)儘量選擇郊區或遠離居民區之地，這樣可以避免一些不必要的糾紛。
(4)可以租賃老廠房、場地或停產的燒結磚廠，這樣可以降低投資成本。
制磚機的保養維護問題
制磚機大都在泥沙、礫石、雨水和風雪等惡劣環境 中作業，其技術狀況必然較其他機械下降得快，零件間的配合將出現不同程度的鬆動、磨損、鏽蝕及結垢等現象，各連接件配合性質、零件間相互位置關係和機構工作協調性等都將受到不同程度的影響，致使其動力性、經濟 性、可靠性等性能指標下降，甚至引起機器事故。因而，必 須重視免燒磚機的技術保養。
制磚機的技術保養是指：為了使機械經常處於良好的技術狀態，保證其可靠性，提高工作效率，延長使用壽命而對機械所採取的一系列技術措施。其主要內容是 以清潔、緊固、潤滑和調整為主，並結合相關的檢查和檢測工作。各類型的機械設備在「使用和保養手冊」中都有 明確的保養規定，但在實際工作中對此往往沒有引起足夠重視，主要表現為：①存在「以修代養」的思想。根本無技術保養計劃，機器經常帶「病」作業，只有當機器再也不能工作時，才送去修理。②因受工地惡劣環境條件的限 制，技術保養沒有按保養的規定「量」進行，而是想到什麼保養什麼，看到什麼保養什麼。③參加保養的人員素質 低，不能按保養的操作規程進行，亦無相應的保養記錄。 ④在資金較為緊缺時，不能按時保養，或使用不合規定的 油料及零配件。⑤在工期緊張時為趕進度，不作如期保養，忽視機械的運行狀況而強行作業等[1]