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| 保溫板設備 |
保溫板設備，該機採用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、複合、復壓一次性完成整板的生產線過程，生產中不需要2～3萬元的塑料托板架子投資，設備自動化程度高。
設備分類
市場上能生產達到國家A級防火標準保溫板設備有：水泥發泡保溫板設備，珍珠岩保溫板設備，無機玻璃鋼保溫板設備三種類型！
當前，國家A1級防火標準保溫板設備又有了新興的納米材料，氣凝膠保溫板設備。氣凝膠是是A1級防火、疏水、無機材料。
設備特點
1. 一機多用，可生產5公分、10公分、15公分等多種厚度的輕質保溫複合平板、輕質保溫複合瓦楞板、樓房隔斷牆、各種尺寸大幅面彩色波形瓦、建築模板、新型防火板、無機玻璃鋼保溫雞舍板。
2.該機採用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、複合、復壓一次性完成整板的生產線過程，生產中不需要2～3萬元的塑料托板架子投資，設備自動化程度高。大大降低了生產工人的勞動強度。3—5人每天可生產700平方米，比傳統的手工模式省人工40%
3.玻璃鋼的厚度可隨意調整（從2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。
4.產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建築牆體板材的工業化流水線生產。
5. 本生產線能生產瓦楞板，完美的波浪搭接工藝，免去了平板做房頂的防水費用，每平方米節省8—15元。
6.由於本設備採用軌道自走式設計，生產的產品在每趟軌道上可重複邏疊4—6層，同時可設多趟軌道，大大節省生產場地。
7.節省模板費用，傳統設備用的模板很厚，而我們的設備用模板很薄。
8. 漿料中可以加入農作物桔杆，鋸末，稻草（殼），粉煤灰等，實現廢物循環利用，節能環保，降低成本。
生產工藝
發泡水泥保溫板設備生產工藝
1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；
4、初期養護：注模完成後靜置若干小時進行初期養護；
5、脫模：待發泡水泥板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的保溫板毛坯脫模後即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；
7、成品養護：發泡水泥板養護齡期應不低於7天。
無機玻璃鋼保溫板設備生產工藝
1、採用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、複合、復壓一次性完成整板的生產線過程，設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建築牆體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。
2.無機玻璃鋼保溫板生產設備能生產瓦楞板，完美的波浪搭接工藝，免去了平板做房頂的防水費用，每平方米節省3—6元。
3.玻璃鋼的厚度可隨意調整（從0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料，拌漿，鋪布，複合，壓制一次成型，3—5人每天可生產700平方米，比傳統的設備省人工40%
5.節省場地，每趟軌道上可生產4—7層，大大減少了占地面積（每天生產700m2板用廠地200 m2就可以了
6.節省投資，傳統設備用的模板很厚，而我們的設備用模板很薄，比傳統的設備能節省投資
珍珠岩保溫板設備生產工藝
自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制一次可出兩塊板--自動頂出—自動輸送，自動噴膠一次性全自動完成。在15秒--20秒內，每次生產2塊板材。
特徵及性能
發泡水泥保溫板設備性能
發泡水泥保溫板設備為參考可以分為：
第一代人工上料，機械攪拌水泥發泡設備
第二代自動螺旋上料水泥發泡設備
第三代全自動上料自動計量水泥發泡設備
第四代中型組合式全自動水泥發泡設備
第五代大型全自動水泥發泡生產線
全部採用普通硅酸鹽水泥發泡技術，可製得低密度、高強度、高氣密性、保溫效果極好的水泥發泡保溫板，發泡孔徑1-3mm，所有孔徑大小均勻，保溫板容重180－250kg/m3，強度達>0.5MPa，導熱係數≤0.06。保溫板外觀泡壁圓滑、泡囗銳利、泡徑均勻，板面堅硬。
利用普通硅酸鹽水泥發泡在實際生產應用中的優勢：
1、普通硅酸鹽水泥易購價低，克服了使用硫鋁酸鹽水泥發泡原料價高難購的弊端；
2、普通硅酸鹽水泥發泡保溫板後期強度高，克服了硫鋁酸鹽水泥後期強度差的缺陷。
無機玻璃鋼保溫板設備性能
1、氣干密度≤（標準指標）50㎏/㎡ （檢驗值）30.0㎏/㎡
2、面板干縮平 ≤0.08% 0.051
3、抗折荷載≥1400N 5640N
4、抗衝擊衝擊3次無開裂等破壞現象衝擊3次無開裂等破壞現象
5、主斷面熱阻（T=90㎜）≥1.35（㎡K）/W 1.36（㎡K）/W
6、熱橋面積率 ≤8% 2.22%
7、隔聲量 36dB
8、放射性未檢出
珍珠岩保溫板設備特徵
1) 採用加厚鋼材和國家標準配件及國內外品牌的電器組成.油箱裝有冷卻系統，設備經久耐用
2) 模具加厚特鋼、永不變形、尺寸精確、生產的產品標準、一套模具可生產出不同厚度的產品。
3) 產量高.操作簡單.壓.頂程序只需7-8秒
設備原理
設備的整體設計理念：根據配方和生產工藝流程設計為自動化生產線。 為了儘量避免人為誤差，保溫板設備採用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序裡面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質量的可靠性、一致性、穩定性。使整個配方和工藝過程 智能化。
故障處理
在我們保溫板生產過程中，保溫板設備會出現問題是再所難免的。能夠預防常見問題的出現和自己處理保溫板設備故障問題，便於保證生產的順利進行，如何排除避免設備基本故障問題。
一般，水泥發泡保溫板設備會出現的基本故障問題主要有：
一、人為因素，由於培訓工作不到位，或是對器械設備的熟悉度不夠，不按規定盲目操作設備機械的現象屢見不鮮，這就容易引發產品故障，影響產品產量與產品質量；
二、鬆動現象，全新保溫板設備的零部件大多存在着幾何外形和配合尺寸的偏差，在應用初期，由於受到衝擊、震動等負荷，同時還有受熱、變形等因素的衝擊，磨損較快，很容易出現鬆動，因此，做好保溫板設備日常的檢查與維修工作是必不可少的；
三、滲漏現象，保溫板設備若使用時間過長，時間久了，個別機器設備的某些部位可能會出現滲漏現象，出現這種現象的原因有很多，包括機件的鬆動、振動和機器受熱的影響，機器的密封件以及管接頭等處，會出現滲漏現象。 [1]