豐田式管理檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

豐田式管理是中國的一個學術名詞。

漢字是世界上比較古老的四大文字之一，也是我們國家優秀文明歷史的象徵，一直沿用至今，一個簡單的文字也道出了我國人們的聰明才智，哺育了世世代代的中華兒女，成就了中華民族一代又一代的輝煌。

名詞解釋

豐田式管理(Toyota Management)，或稱豐田生產體系（ToyotaProductionSystem，TPS）由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創建，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代的發展和市場的變化，經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。精益生產(LeanProduction)管理是美國麻省理工學院給豐田式管理的名稱。豐田生產方式又稱精細生產方式，或精益生產方式。

管理簡介

美國《商業周刊》2003年第一期評選出世界十五位最傑出經理人，日本首家稅前盈餘超過1兆日元(87。4億美元)的企業———豐田，其社長張富士夫(FujioCho)名列榜上。在日本經濟被人形容為「處在黑洞看不見曙光」之際，張富士夫此時能獲選，具有典範的意義與價值。

張富士夫認為，日本要脫離困境，無論是製造、服務業或者是政府，唯一的良方就是打破傳統產業(部門)藩籬，也就是要改變僵固思維模式，引進「豐田式管理」。

通過塑造豐田式管理的企業文化，張富士夫領導這家世界第三大的汽車廠，建立全球製造和銷售系統，成績亮麗，創下淨利達46億美元，銷售額比前一年同期增長15。4%為657億美元，並滿懷信心宣示：「要實現全球年銷售量600萬輛的目標」，「要從現在全球10%占有率提升至15%」。

TPS的由來

20世紀後半期，世界汽車工業進一個市場需求多樣化的新階段，而對質量的要求也越來越高，這就給製造業提出了這樣一個新課題：只有有效地組織多品種、小批量生產，避免生產過剩所引起的設備、人員、庫存、資金等一系列資源浪費，以保持企業競爭能力。在這種歷史背景下，從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種多品種、小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式。

追根溯源，從理論淵源上看，它是美國企業管理理論與日本本土企業實踐」嫁接」的產物。2O世紀50年代初，朝鮮戰爭爆發，美軍為了解決後勤軍需問題，就近在日本下訂單，採購軍需品。但從朝鮮前線反饋回來的信息表明，從日本採購的電話機質量不穩定，問題較多。麥克阿瑟將軍到日本去視察，發現日本企業完全是手工作坊式的裝配，沒有明確的分工和作業流程，更別提流水作業了。於是，麥克阿瑟將軍請美國國防部的軍需官，為日本企業起草了MTP(中級管理技術)和JIS(基層督導員相當於主任或班組長)兩套培訓教材，藉助這兩套教材，日本企業開始了從模仿外國產品到學習外國管理的轉型過程，把美式管理中的技術層面同日本文化結合起來，從而誕生了TPS。

成本利潤

成本中心型

以計算或實際的成本為中心，加上預先設定好的利潤而得出售價，其公式為：

售價=成本+利潤

在供應銷量時，以售價為中心，當市場售價降低時利潤隨之減少，其公式為：

利潤=售價－成本

缺乏改善意識的企業屬於此類型，市場好時有較高的利潤，市場差時大幅度下降

利潤中心型

在供應>銷量時，以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須下降以獲得的利潤(目標利潤)不會減少，其公式為：

成本=售價－利潤

減少浪費--降低成本的主要手段

什麼是浪費？

不增加價值的(生產過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價格)活動是浪費儘管是增加價值的活動，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費

豐田式管理目的就是取消那些不增加產品價值的工作，即降低成本