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| 不乾膠商標印刷機 |
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不乾膠商標印刷機主要是為了適應商品品牌標籤粘貼方便的需要，在紙張的背面均勻塗布了一層不乾膠層，
粘附在一層容易剝離的塗蠟紙上，不乾膠有捲筒型和單張型兩種。常用不乾膠商標機是經印刷後用刀線軋印、模切，
剝去空白多餘部分，在塗蠟紙上留下一定形狀的印刷品。使用時只要將成品剝離下來直接粘貼到商品或包裝物上，
十分方便快捷。不乾膠商標除了有銅版紙和其它紙質以外，還有鋁箔、金卡、銀卡、彩色滌綸薄膜為承印物的不乾膠印品。
中文名不乾膠商標印刷機
性 質商標印刷機
目 的適應商品品牌標籤粘貼方便的需要
分 類捲筒型和單張型
產品特點
1、不乾膠紙張比較厚，一般有兩張 150g/m2銅版紙的厚度。它是由銅版紙、鋁箔、彩色滌綸薄膜承印層加上蠟紙層共兩層組成。
2、不乾膠印刷紙質一般都是高檔的銅版紙、金卡、銀卡紙、彩色滌綸薄膜，紙張表面平滑光潔。
3、不乾膠紙張吸墨性小，底紙和面紙複合而成，容易分離開對印版造成影響，印刷速度要慢一些。
4、印刷滿版實地大面積圖像，容易出現背面沾髒。
使用
不乾膠印刷中應注意的幾點調整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、
擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、圖像，半色調的網點，
這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調節掌握程度是否準確，將直接決定圖文轉
印和印刷網點再現墨色大小，深淺優劣的程度。需要在不乾膠印刷時調節壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。
如果紙張由厚轉薄，應將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內;假如印刷時的紙張由薄轉厚的話，
就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，並將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。
裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉相對滑移，在生產實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調說明理想的印刷壓力，
就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實，網點清晰完整的基礎上採用最小的壓力。
2、在印刷不乾膠時要注意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風量相應要調大一些。
3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現輸紙平穩，進紙輥不擺動的目的。
4、印不乾膠由於是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應的增加，側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，並保持距離約等於紙張厚度加上0.3mm。
不乾膠印刷色序的安排
不乾膠印刷產品有滿版實地，又有文字、線條、圖案。如：酒盒、藥品商標等印刷產品，印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案，
然後再把滿版實地放在最後上機印刷，這樣可以避免由於不乾膠紙厚，印跡未乾時紙張相互碰撞擦壞、背面粘髒的現象。
將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在後面印刷，由於顏色較深的油墨遮蓋力強，附着力強，放在前面先印，便於套印準確，
淺淡顏色的遮蓋力弱，放在後面疊印時稍微跑規矩不易觀察出來，相應來講，套印的效果也好。
往往在一個印刷產品中，有半色調四色電分的網點，又有連續調圖案，文字，線條，此時，電分四色網點應當先印，有利於套印準確，
減少紙張的伸縮影響，然後再印連續調的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認準主次，先難後易比較適當。
夏天天氣變化大，以及陰雨季節，要控制好環境的溫濕度，影響不乾膠印紙張含水量不均勻，起皺;彎曲、
上扒下翹不平整，印刷前後都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑料包裹嚴密。
不乾膠印刷如何防止沾髒
不乾膠在印滿版實地的時候容易背面沾髒，是由於不乾膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時儘量用原桶墨，不加6#調墨油，適當加一些去粘劑、
防粘劑;天氣熱時不要加燥油，印滿版實地往往容易背面粘髒，常採用噴粉的辦法來解決，儘管印刷防粘髒噴粉劑含有純植物性材料，
分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，並且污染環境，且對膠印機精度也有影響。
注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不髒印版的前提下使用最少量的版面水份，不乾膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，
而且墨量印足，以背面不粘髒為準，然後再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。
克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾髒，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。
問題
塑料瓶的裝飾印刷，以絲網印刷和柔性版不乾膠商標印刷為主。絲網印刷屬於直接印刷，不乾膠商標印刷則是先在不乾膠標印刷機上印刷
圖文再轉貼到塑料瓶上的間接印刷，雖然兩者各有優勢，互為補充，但不乾膠商標印刷。比絲網印刷更具獨立性，因而多為中小型企業投資的方向。
由於機組式柔性版印刷機投資太大，中小型不乾膠印刷企業難以承受，因而大多採用結構比較緊湊，價格較低的平壓平或圓壓平式不乾膠商標印刷機。
這類印刷機多是由凸版印刷機改裝而成，其供墨機構，印刷壓印機構比機組式柔性版印刷機複雜，操作起來也很麻煩。要想保證高質量，
操作工的技術水平至關重要。現將印刷過程中的常見問題及解決辦法作一粗淺分析討論，供同行參考。
壓力問題
印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恆定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。
平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由於它存在的製造精度印版平整度的問題，以及不乾膠基材厚薄不可能達到完全均勻，
致使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪裡壓力小，就把哪裡的工作檯下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。
但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是
不太容易解決的，對此我們借用燙金時採用的方法，即在工作檯上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。?
糊版
細小文字如八號以下字體由於細線間距太小，往往出現油墨乾燥在上面的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨乾燥太快的緣故。
我們公司採用的是深圳某油墨有限公司生產的樹脂膠版油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨乾燥快，而印製品又是非常精細的不乾膠印刷品，
干版的現象比較多。出現這種情況，要先從樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由於曝光不足，
字體底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多並乾涸在細線裡面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版後處理液處理，
後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間，制出符合標準的樹脂版。
字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要注意減小空氣對流量，
如果還不奏效，可在油墨里加入適當的慢干劑以減小乾燥速度。相對的適當提高印刷速度可以防止油墨乾燥過度。
暈影
有時不乾膠產品上會出現雲霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不乾膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，
它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨並把油墨勻勻調配，再傳送給着墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，
着墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化製成，如果不注意保養，使着墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。
同步問題
不乾膠標籤印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作檯的上
下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定，
所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。[1]